石灰湿法脱硫过程反应机理的研究

采用模拟烟气对石灰湿法脱硫过程反应机理进行研究 ,研究表明 ,石灰湿法脱硫过程反应机理不仅与脱硫液初始和终点pH值有关 ,而且还与烟气中SO2 浓度密切相关     

燃煤烟气脱硫技术分析

介绍了国内目前正在使用或即将使用的燃煤烟气脱硫技术的工艺特点、操作参数和适用范围。这些技术包括湿式石灰石(石灰)-石膏法、炉内喷钙后部烟气增湿脱硫法、海水洗涤法、除尘脱硫一体化技术等。     

石化企业烟气脱硫技术选择和产业化建议

结合石化企业自备电厂锅炉的运行特点，分析当前各种脱硫工艺技术的适应性，提出发展循环镁法脱硫技术的必要性和迫切性，并对石化脱硫产业的健康发展提出建议。     

中小型燃煤锅炉除尘脱硫装置存在的主要问题分析

叙述了沈阳市现有中、小型燃煤锅炉除尘脱硫装置存在的主要问题 ,并提出了解决这些问题应采取的技术及管理措施。     

一种新结构静电除油雾器的电场分析

文章分析了一种新结构静电除油雾器的电场结构.结果表明改进电极板形状和组合形式是提高电场处理能力的途径之一.在传统的针一板结构电极的后端增加一组特殊形状极板,可以收到明显效果.这种结构电场在满足一定处理效率的基础上提高了电场风速,并减小设备体积、降低成本.     

综合治理，提高锅炉节能及除尘效率

兖州矿业集团公司济宁二号煤矿是年产4Mt的特大型机械化矿井。1989年施工,1997年正式投产。工广内建锅炉房一座,布置4台SHL10-1.25-AⅢ2蒸汽锅炉,1995年运行以来,锅炉故障较多,炉热效率低于67％以下,单炉日耗煤28.4t,炉渣含碳量高于20％,林格曼黑度达到三级以上。鉴于此,于1998年对锅炉进行综合改造,收到了较好的效果。     

转炉污泥干法脱硫新技术应用

采用转炉污泥取代铸铁屑配制焦炉煤气脱硫剂,转炉污泥与稻壳体积配比为1∶2,水分30%～40%,pH值8～10。经过生产实践证明,脱硫效率达到996%～998%。既降低了煤气生产成本,减轻工人劳动强度,又提高了民用煤气质量,具有可观的环境效益与经济效益。     

洗煤厂洗煤车间除尘系统设计

通过洗煤车间除尘系统工程实例 ,阐述了在老厂房巧妙利用厂房结构 ,将吸尘罩设计为内开外密 ,负压作业的三级密闭形式 ,从而实现全面通风换气与局部通风除尘的设计思路。工程实践表明 :该设计可使尘源附近 (411机尾走廊 )空气中粉尘净化效率达到 81 16 %～ 94 93% ,对厂房主要作业点空气中粉尘净化效率达 6 0 %以上 ,为洗煤行业老厂房的防尘除尘工作探索了一条可行的途径     

双循环流化床烟气悬浮脱硫技术工业化试验研究

在一台75t/h电站燃煤锅炉上，设计建造了基于双循环流化床烟气悬浮脱硫技术工艺的脱硫装置，烟气处理量为140000m^3/h，该脱硫装置主要特征是循环灰采用两经分离，内外双重循环方式和石灰浆液采用多层喷浆方式。介绍了该装置的系统组成、工作原理、工艺流程、工业化实验结果。实际表明：当Ca/S=1.3,△T=10℃时，脱硫效率达90%；固体颗粒物的循环使脱硫效率提高15%左右。     

水泥立窑的旋流板湿式除尘新技术

针对水泥立窑尾气治理现状，提出以旋流板分离技术为核心的湿式除尘新技术。试验结果表明：除尘效率选96．5％，粉尘排和浓度低于150mg/nm^3。