高炉瓦斯灰氨法脱锌工艺分析

采用氨浸法对高炉瓦斯灰脱锌工艺条件进行了试验研究,并对工艺的经济性进行了分析。结果表明高炉瓦斯灰的氨法脱锌具有浸出率高、环境影响小等优点,浸出过程的优化条件为L/S=4∶1,[NH3]/[NH4+]=2∶1,[NH3]T=5 mol/L,浸出时间=3 h;净化过程的优化条件是锌粉用量为1.5 g/L,净化时间为2.5 h,蒸氨过程的适合温度为90℃,在500℃煅烧1 h后,得到纯度为96.03%的氧化锌粉末。每天处理7 t瓦斯灰的设备投资约在100万元左右,生产成本约为10 000元,脱锌瓦斯灰的再利用有利于减少高炉因为锌富集产生的生产问题,具有间接的经济效益。今后还需要在瓦斯灰成分波动时工艺参数范围选择、生产装置的密封性、提高产品质量等方面进一步开展研究。     

兰炭的清洁生产及循环利用

兰炭生产过程中产生的干馏煤气中含有硫化氢、二氧化硫、氢氰酸、有机硫等对环境造成污染的有害气体,经过净化处理后可减少对环境的污染,实现兰炭的洁净生产及循环利用,符合国家产业政策和发展方向。     

煤气发生炉爆炸事故原因分析与思考

分析一起由于缺水干烧导致的煤气发生炉爆炸事故,从事故设备的损坏情况和检测分析事故的直接原因为煤气发生炉夹套内缺水干烧引起,并针对此类事故提出具体的整改措施。     

八闽动态

福州市认真抓好节后复工期间安全生产工作一是严格落实安全生产责任制,要求要严格按照要求抓好安全生产工作,特别要加强对事故隐患和重点部门的检查、监控和整改,切实防范事故发生;二是要做好复工产前安全教     

高炉煤气用于锅炉燃烧系统的优化

本文介绍了淄博张钢钢铁有限公司自备热电站工程中锅炉燃烧系统的现状,通过对锅炉燃烧系统的优化,保证了锅炉安全、稳定的运行,并将转炉煤气引入锅炉,回收了能源,提高了经济效益。     

高炉瓦斯泥掺制水煤浆成浆性及燃烧特性的研究

将高炉瓦斯泥配入肥煤中制备瓦斯泥水煤浆,通过成浆实验和热重实验,分析了瓦斯泥、水煤浆的单一燃烧及掺混不同比例瓦斯泥后混合浆的成浆性和燃烧特性.结果表明,掺入高炉瓦斯泥后水煤浆的表观粘度明显降低,流变性较好,但稳定性稍有降低,且在发热量满足实际应用的基础上和最大化利用瓦斯泥的前提下,发现瓦斯泥加入量为24%时,浓度为60%的混合浆体的表观粘度为526 mPa·s,流变性及稳定性较好,浆体发热量为14.11 MJ·kg^-1.此外研究还发现,瓦斯泥中大量金属元素、碱性金属氧化物、铁氧化物、过渡金属氧化物和盐类均对混合浆体燃烧起到了催化剂作用,提高了混合浆体燃烧特性.研究结果可为实现高炉瓦斯泥的多组分高附加值利用及煤炭能源高效利用提供技术及理论参考.     

高炉煤气高效曲板脱水装置的试验研究

提出了一种降低机械水含量的新型脱水装置,针对曲板脱水装置内两相流动复杂的问题,在改变结构和运行参数的情况下对曲板脱水装置的性能进行了试验研究,探讨了各影响因素对脱水效率和压力损失的影响。试验结果表明:曲板脱水装置的最佳气流速度为1.75～2.25 m/s,曲板间距为5～7.5 mm,斜板长度为200～250 mm,液气比为0.2～0.25 L/m3,水雾粒径为100～500μm时,可以获得最高脱水效率和最小压力损失。     

高炉煤气中粉尘浓度高精度测量系统的研究

粉尘浓度测量是高炉煤气回收利用时保证燃气轮机安全运行的一个必不可少的环节。深入研究不同因素对测量结果的影响,有助于提高测量装置的精确度。研究了纤维直径、粉尘平均粒径及采样时间等因素对测量误差的影响,结果表明:超细玻璃纤维有更高的粉尘收集效率;能很好地收集粒径在10μm以下的粉尘颗粒;粉尘最佳采样时间为5 min。通过对滤膜和滤筒等速采样装置在不同管道风速下的标准偏差值的计算,验证了该装置测量结果有重复性好的优点。     

夏季:如何安全用气

夏季来临,燃气部门提醒城乡居民注意安全用气.据有关专家介绍,在夏季,由于高温外加大量的雨水导致土地松动,局部锈蚀的燃气管道就有可能因雨水的浸泡而出现泄漏,或者因为外力破坏等不确定因素造成煤气泄漏.市民一旦在户外或家中发现燃气泄漏,请勿慌张,您可以及时与燃气部门联系,以确保国家和个人的财产不受损失.     

转炉干法除尘中煤气冷却器工艺系统研究改进

以现行煤气冷却器为研究对象,对其工艺系统进行分析,从可靠性、合理性、经济性几个角度出发,对煤气冷却器的工艺进行改进设计.