炼钢转炉煤气回收运行及改造

<正>承德钢厂炼钢厂有三座20t顶底复合吹转炉,1988年7月建成投产,虽然煤气回收设施齐全,但因设计、施工、设备选型上存在问题较多,经多次调试也只能收不能烧,未能正式投产运行.造成转炉煤气二次燃烧、放散,浪费了大量能源,污染了环境,经查明原因,进行工艺改造,更换修复部分设备,1994年11月正式进行回收利用,给企业带来了经济效益,也达到了消除污染的目的.     

焦炉荒煤气余热回收装置的传热分析

介绍了一种新型的上升管螺旋盘管式荒煤气余热回收装置,并对其传热规律进行分析,得出该装置的传热系数约为34W/(m~2·K),为荒煤气余热回收装置的设计提供理论依据。     

高炉炼铁工艺细颗粒物PM2.5排放特性分析

采用静电低压撞击器(electrical low pressure impactor,ELPI)对高炉出铁场、矿槽除尘后细微颗粒物(PM2.5)的粒径及质量浓度分布进行在线分析.结果表明,出铁场除尘后PM2.5粒数浓度在105~106cm-3数量级范围内,主要为粒径小于0.1μm的颗粒物,而矿槽除尘后PM2.5粒数浓度在104~105cm-3数量级范围内,主要为粒径1.0μm以下的颗粒物,质量浓度呈单峰分布;PM2.5化学组成分析表明水溶性离子SO2-4、K+、Ca2+含量较高,分别为10.32%~28.55%、10.36%~12.15%、3.97%~15.4%;主量元素主要为Fe、Si、Al,含量分别为16.8%~31.62%、2.24%~8.76%、1.24%~5.89%;含碳组分OC和EC在PM2.5中的含量也较为丰富,分别为2.7%~4.6%和0.8%~1.3%.PM2.5单体颗粒形态主要为球状颗粒和不规则颗粒.高炉出铁场、矿槽除尘后PM2.5的排放因子分别为0.045~0.085 kg·t-1、0.042~0.071 kg·t-1.     

吸附-强化混凝处理煤气冷凝水的试验研究

以包钢高炉煤气冷凝水处理系统为研究对象,通过静态混凝沉淀试验和吸附试验研究了复合混凝剂与高分子纳米吸附剂对煤气冷凝水处理效果的影响。复合混凝剂与高分子纳米吸附剂的最佳配比及最佳运行参数为:聚合硫酸铁投加量为25mg/L、聚丙烯酰胺投加量为0.15mg/L、pH值为8.5左右、温度为20℃、高分子纳米吸附剂投加量为2ml/L、振荡时间为60min、振荡频率为90r/min;经处理后,出水悬浮物(SS)的去除率为98%以上,浊度去除率为97%以上,Cl-的去除率为80%以上,SO2-4的去除率达30%以上,且出水清澈,达到了工业循环冷却水回用水质的标准。     

高炉共处置铜渣中Cu、Fe元素还原的热力学分析

铜渣的组成分析表明渣中Cu元素主要以Cu2S和Cu2O形式存在,Fe元素主要以Fe2SiO4、Fe3O4及少量FeO形式存在。对利用高炉共处置铜渣过程中Cu、Fe元素还原反应的热力学分析表明,铜渣中的含铜化合物在高炉上部下部均可反应,Fe2SiO4主要在高炉的中下部还原,Ca O的存在有利于Fe2SiO4的间接还原和直接还原。     

废弃物生产利用的优惠政策

一、在原材料中掺有不少于30%的煤矸石、石煤、粉煤灰、烧煤锅炉的炉底渣(不包括高炉水渣)的建材产品免征增值税.(财税字[96]20号)     

家用煤气泄漏的预防及处理措施

家用煤气有时会因各种原因发生泄漏，针对如何处理这个问题，笔者结合多年的工作经验，总结出以下5项措施。     

煤粉炉掺烧乙烯火炬气热力计算分析

以企业自备电厂中65 t/h煤粉炉掺烧乙烯火炬气为对象,对我厂煤粉炉的基本情况和乙烯火炬气的特性进行了介绍,根据混合燃料的特点建立了热力计算模型,分别对100%和70%两种负荷下的纯煤和最大量掺烧四种极端工况进行了热力校核计算,并对混合燃料特性、炉膛辐射换热、对流换热和锅炉热效率等四个方面的影响进行了分析;同时,剖析了掺烧改造的火炬气回收和供气、燃气燃烧器和安全保护等三个关键系统,论述了掺烧比例的确定、掺烧位置的选择、运行和配风优化等需要重点关注的三个问题,为企业回收利用工业废气,锅炉掺烧非设计燃料,实现节能创效提供了理论和实践参考。     

燃气锅炉高炉煤气泄漏防范及处理浅谈

近年来随着我国煤炭供应的日趋紧张和煤炭价格的日愈上涨，以及日渐严格的环保法规的实施，越来越多的企业把目光从传统的燃煤热源转向燃气热源。燃气供热以其环保、节能的显著优势，在全国各地得到了越来越广泛的应用，尤其是热电联产的燃气锅炉备受青睐。然而，实际运行中，由于各种原因会造成燃气管线泄漏，这会造成爆炸事故的发生。