黄磷废水处理

根据黄磷生产废水的特征，综合国内外对黄磷废水的处理方法，采用石灰－漂白粉－硫酸铝对废水进行处理，可以达到国家排放标准，并可获得一定的经济效益。     

气相色谱法和分光光度法测定水中的黄磷方法比较研究

对气相色谱法和分光光度法测定水中黄磷的方法进行了比较.在一定浓度范围内,气相色谱法和分光光度法测定水中黄磷得到的标准工作曲线线性均良好;当取样体积为250 mL时,气相色谱法和分光光度法测定水中黄磷的检出限分别为0.1 μg/L和2.0 μg/L,均符合《地表水环境质量标准》的要求;两种方法的精密度均符合实验方法要求;方法也均具有较强的抗干扰能力;气相色谱法和分光光度法测定实际水样中的黄磷,相对偏差均小于5.0%.     

黄磷诱发氧化新技术

黄磷诱发氧化是一种有效的氧化方法，已开始应用于气相和液相污染控制。反应过程中生成一系列活性物种，臭氧是其中之一。黄磷诱发氧化反应主要在气相中进行，多相间接触条件是反应的关键因素。考察了对两种典型有毒物多氯联苯和三甲基环已烯酮的氧化效果，两小时左右，去除率达９０％以上。这项新技术具有设备简单、条件缓和等优势，因而有一定的应用前景，并对开拓新的氧化领域具有重要意义。     

黄磷尾气中磷单质的间接测定法

提出了一种间接测定黄磷尾气中磷单质的方法——磷单质质量浓度等于总磷质量浓度减去磷化氢和五氧化二磷的质量浓度。尾气中总磷的测定采用喹钼柠酮容量法,五氧化二磷的测定采用抗坏血酸还原-钼蓝分光光度法,磷化氢的测定采用火焰光度气相色谱法。结果表明,总磷测定方法的加标回收率为98.33%~101.24%,测定结果的相对标准偏差(RSD)为0.29%;五氧化二磷测定方法的加标回收率为96.81%~101.21%,测定结果的RSD为0.87%。尾气中总磷的质量浓度为1 038.384 4 mg/m3,五氧化二磷和磷化氢的质量浓度分别为0.022 1 mg/m3和686.1 mg/m3,因此,尾气中单质磷的质量浓度为352.262 3 mg/m3。     

盐酸-次氯酸钙氧化法去除贫泥磷中的黄磷

分别采用次氯酸钙单一体系和盐酸-次氯酸钙复合体系对贫泥磷中的黄磷进行氧化处理,重点考察了盐酸浓度、次氯酸钙加入量、反应温度和反应时间等因素对贫泥磷中黄磷去除率的影响。实验结果表明:与单一次氯酸钙体系相比,盐酸的加入有效地破除了贫泥磷中的胶质结构,盐酸-次氯酸钙复合体系能有效地去除贫泥磷中的黄磷;在反应温度为60℃、盐酸浓度为2.4 mol/L、破胶反应时间为30 min、次氯酸钙加入量为250 g/L、氧化反应时间为3 h的最佳条件下,黄磷的去除率达到99.6%以上。     

用含碱黄磷乳浊液同时净化烟气中NOx和SO2

介绍了用含碱黄磷乳浊液同时净化烟气中NOx和S煤的实验和示范工程概况。     

消除黄磷厂废渣污染环境的有效途径

利用黄磷厂废渣作煅烧水泥熟料的矿化剂、水泥混合材和利用黄磷厂废渣生产胶凝材、白水泥是消除黄磷渣污染环境的有效途径；通过影响黄磷渣作水泥混合材和生产胶凝材因素的研究，推荐了提高黄磷渣作水泥混合材的掺量及生产优质胶凝材的工艺条件；黄磷渣的开发利用不仅可使企业获得显著的经济效益，而且可减少磷渣堆放占用耕地和消除磷渣对环境的污染，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。     

黄磷厂废渣作水泥混合材的研究

本文较系统地研究了影响黄磷渣作水泥混合材的因素；推荐了提高黄磷渣作水泥混合材的掺量必须控制的条件；按推荐的控制条件，黄磷渣作水泥混合材的掺量可高达４０％以上。     

黄磷废水中氟化物的处理

本文叙述了黄磷废水中氟化物深度处理的工艺流程和工艺条件的选择。电解处理后的黄磷废水含有 Cl~-离子,再经石灰和聚丙烯酰胺的凝聚处理,废水中氟含量可由18—40毫克/升降至国家排放标准(10毫克/升)以下。