基于黄磷生产工艺的磷物质流分析及磷污染减排对策

黄磷是我国重要的基础工业原料,而黄磷生产行业是高污染、高耗能行业。采用物质流分析方法研究我国黄磷生产工艺的磷污染减排,汇总生产过程各含磷环节数据,绘制黄磷生产工艺磷走向图,并建立磷平衡图。结果表明:磷在生产过程中共有4类输出单元,其中产品和副产品(黄磷、斜板槽回收磷、转锅精制磷、磷铁等)占比为87.62%;固体废物(转锅炉灰、磷渣),占比为9.38%;黄磷尾气占比为0.37%;冲渣水占比为2.56%。结合实际调研及磷物质流分析情况,提出黄磷生产企业面临的主要磷污染问题环节,并提出进行无组织废气的收集、生产厂区污水基础设施防渗处理、含磷尾气的深度净化以及泥磷的综合利用等措施建议。     

综合利用黄磷熔渣和尾气生产微晶玻璃的方法

该发明公开了一种综合利用黄磷熔渣和尾气生产微晶玻璃的方法。其方法为：将温度为1450～1500℃的黄磷熔融炉渣加入熔融炉中,同时进行炉前快速分析,使物料组分（质量分数）符合SiO2 50％～60％、A12036％～7％、CaO 22％～30％、     

催化氧化去除黄磷尾气中的H2S

黄磷尾气的主要成分是CO,其中含硫杂质主要以还原性气体--硫化氢的形式存在,采用催化氧化法净化黄磷尾气,利用吸附工艺净化硫化氢.通过常温吸附和变温吸附的比较来找出最佳的吸附方法.     

黄磷废水中氟化物的物化处理研究

本文利用向含氟废水中加入适量石灰和聚合氯化铝PAC ,然后投加适量钙盐、磷酸和聚丙烯酰胺PAM的二级处理工艺除氟。通过控制合适的 pH、钙盐和磷酸的投加量、反应时间、反应温度、搅拌强度和絮凝剂的投加量 ,确定了最佳的除氟工艺 ,可以使氟的浓度降至 5mg/L ,达到国家一级排放标准GB8978 1996。     

黄磷废水中氟化物的物化处理研究

本文利用向含氟废水中加入适量石灰和聚合氯化铝PAC，然后投加适量钙盐、磷酸和聚丙烯酰胺PAM的二级处理工艺除氟。通过控制合适的pH、钙盐和磷酸的投加量、反应时间、反应温度、搅拌强度和絮凝剂的投加量，确定了最佳的除氟工艺，可以使氟的浓度降至5mg/L，达到国家一级排放标准GB8978－1996。     

黄磷污水处理回用技术

"钙化-絮凝-曝气"法处理黄磷污水,处理后的水回用于生产,实现污水闭路循环,同时高效处理多种无机污染物。     

黄磷尾气回收系统的安全设计要点

对一个5000t/a的黄磷电炉的尾气回收系统的设计进行了全面的安全分析，指出了其中存在的不足。在此基础上，提出了改进的设计方案，并在生产应用中取得了明显的成效，安全性和效益均得到明显的提高。     

黄磷行业的清洁生产

黄磷生产具有排污量大、能耗高、资源浪费严重的特点。通过对3家黄磷生产企业开展清洁生产审核,从原辅料和能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工、产品和废物8个方面进行分析,产生了一系列清洁生产方案。     

小黄磷生产企业磷矿渣的综合利用

某县化工厂小黄磷矿渣＾２２６Ｒａ比活度较高，＾２３２Ｔｈ及＾４０Ｋ比活度相对偏低。用于生产农用硅肥投资较小，不会造成放射性污染；用于生产磷渣硅酸水泥投资较大，但也不会造成放射性污染；用于生产废渣砖投资不大，利用率高，但有一定放射性污染风险。