环保型原油族组分-溶剂分离器的研制

研制的环保型原油族组分-溶剂分离器是一种非常规玻璃蒸馏装置,在玻璃器皿内部加热多个原油族组分的有机溶液,在分离原油族组分和有毒溶剂的同时回收了溶剂,使室内空气质量达到国家标准,减少了空气污染.     

杀虫双生产废水的预处理研究

研究杀虫双生产废水的预处理工艺，对碱性废水采用减压蒸馏法脱盐，馏出比1／3，真空度40kPa,10次循环蒸馏，脱盐率达77％，馏出液的可生化性好，可直接生物处理，酸性废水，尾气吸收废水经混合调碱处理后，CODcr去除率达75％，BODs/CODcr由原水的0．08提高至0．36，各股废水预处理后混合，经7d间歇生化处理的CODcr去除率达68％。     

混合添加剂对PVDF平板疏水膜结构及性能的影响

以不同添加剂采用浸没沉淀相转换法制备基于无纺布支撑的聚偏氟乙烯(PVDF)平板疏水膜,考察了不同添加剂的加入对膜性能与结构的影响;并利用扫描电子显微镜(SEM)、原子力学显微镜(AFM)、红外光谱(FTIR)、接触角测量及膜蒸馏实验等对疏水膜的结构及性能进行表征。结果表明,引入混合型添加剂制备的膜具有较高通量和盐截留率,其疏水性最强,而添加剂对聚合物的晶型影响较小。以35 g/L的NaCl盐溶液为进料液对制备的平板膜进行直接接触式膜蒸馏实验,在热侧进水温度为50℃、冷侧温度为20℃的条件下,所制备的疏水膜通量最高可达12.45 kg/(m2.h),截留率为99.99%。     

甲胺生产废水中甲醇的资源化研究

根据甲胺生产废水中各有机物沸点的差异,利用盐酸作为掩蔽剂,通过正交试验和单因素优化试验,对蒸馏法回收甲胺生产废水中甲醇的工艺条件进行优化,表明:在保温温度85℃,保温时间180min,掩蔽剂比(酸(∶氨+胺))1.1:1条件下,甲醇的回收率在80%以上,剩余的氨氮维持在0.4g/L,COD去除率约30%,掩蔽效率在97%以上,出水氯离子浓度为190～195mg/L,pH值6.94～6.99;余液中的混胺盐和铵盐通过蒸发结晶可制得高效氮肥。因此用蒸馏法回收甲醇具有良好的效果,实现了甲胺生产废水中甲醇的资源化。     

石油炼制项目环境影响评价中的清洁生产评价

石油炼制业是高污染高能耗行业,在我国,该行业存在着巨大的清洁生产潜力,发掘这些潜力对于节能减排有着重要的意义。文中通过频度统计-资料调研-专家咨询的方法,建立了炼油行业清洁生产评价的一般性指标体系。采用了定性指标也参与定量化评价的方法,对某炼油厂新建600万t/a常减压蒸馏装置进行了清洁生产评价实践,判断出其清洁生产潜力,提出了清洁生产改进措施。通过实践,验证了评价程序与方法的可行性,并提出了今后发展的建议。该研究对炼油企业拟建项目的清洁生产评价、现有工程的清洁生产审核以及企业实施清洁生产后的清洁生产绩效评价有一定的实际指导意义。     

含二甲胺工业废水的回收及再利用技术研究

为了消除工业二甲胺废水带来的巨大污染,使其达到回收利用的目的,利用精馏技术,采用BH型高效填料作为分离介质,连续从废水中脱除二甲胺,并将塔顶二甲胺提浓。结果表明,采用本技术可使塔顶二甲胺提浓至47%(质量百分含量),达到满足40%二甲胺水溶液质量要求的目的;塔釜二甲胺含量降低至≤50 mg/L,此水可作皮革工业生产回用水。由于含二甲胺废水经处理后可以全部回收利用,表明该高效精馏技术用于清洁生产中具有可靠性和实用性。     

超声处理对提取苦杏仁挥发油的研究

研究了超声处理对提取苦杏仁挥发油的影响。结果表明,超声处理有利于提高苦杏仁挥发油的得率,在所选取的范围内随功率和时间的增加而提高;通过正交实验确定影响挥发油得率的因素从大到小依次为超声功率、物料细度、pH和处理时间,确定最优工艺组合是物料细度为80目;在pH值为5的提取液中浸泡后,超声功率为100W处理30min。经分析,超声处理得到挥发油样品的主要成分是苯甲醛。     

老化油处理技术研究进展

老化油是石油工业生产过程中产生的含大量化学药剂、水、黏土及无机盐的状态稳定的复杂乳液,其产生量大、处理难度高。介绍了老化油的来源、成分、数量、对生产的危害、特点及处理难点,总结了老化油现有的处理方法,包括物理法、化学法、生物法及组合工艺,分析了各种方法的优缺点,并对老化油的管理和研究方向提出了建议。     

Inherently Safer Design for low-temperature process during depressurization: An industrial case study

The exploitation of a low-quality gas field with high CO₂ concentration is more viable through liquid CO₂ produced from cryogenic distillation technology. Despite the bright potential of the technology, there are deficiencies in handling high concentration of CO₂ at low temperature and high pressure during the blowdown condition. This study focuses on the CO₂ blowdown at a cryogenic pilot plant designed to manage high concentrations of CO₂ in the feed gas, high pressures, and low temperatures. A comprehensive design review and risk assessment using Inherent Safer Design (ISD) indexes were carried out in this study. The ISD was performed to identify the current risk level, and the critical parameters that may cause solid CO₂ formation in the piping or equipment as well as to identify mitigation measures to avoid the temperature to drop below the CO₂ freezing point during blowdown. The present findings confirmed that the initial pressure and temperature, as well as CO₂ concentration are key parameters towards significant impact on blowdown conditions. Therefore, the reduction of the feed gas pressure from 80 bar to 70 bars has minimized the Joule Thomson (JT) effect during blowdown and avoided the CO₂ solid formation in the system. Moreover, the relocation of the blowdown valve at the downstream heater resulted in a higher final temperature above the CO₂ freezing point. The ISD indexes confirmed that the cryogenic facilities are inherently safer during blowdown with the mitigation measures adopted.     

叠式空气隙膜蒸馏组件膜污染实验研究

采用一种具有旋流结构的多层层叠式空气隙膜蒸馏膜组件,以20 g/L氯化钠盐水为热工质,考察在70℃条件下膜污染情况,实验结果表明,一个周期的连续运行和间歇性操作膜表面在高温下较快进入膜污染,8个周期后膜通量下降为初始通量的42%。膜表面有大量黄色附着物,电镜SEM分析显示,膜表面被不均匀堆积的颗粒状污染物及长方体结晶物覆盖,能谱EDS分析,污染物有极少量NaCl结晶的Na、Cl元素,还有O、C、Mg、Cu和Fe等元素。污染膜经5%盐酸溶液清洗后无机垢沉淀被去除,表观效果较好。