空气置换装置在产品温度试验中凝露预防方面的应用研究

本文提出了一种基于空气置换原理来预防产品在温度试验中凝露的装置,以干燥的惰性气体不断替换试验箱内湿热空气,降低试验箱内的相对湿度,保持空气干燥,从而避免在进行模拟环境试验时,由于试验箱环境的局限性而在试验过程中发生凝露现象对产品造成非必要损伤。获得的结果表明,此装置有效预防了产品在温度试验中凝露的产生。     

袋式除尘器在电炉烟尘治理上的应用

结合工程实例，介绍了“低阻、中温、大流量”除尘系统工艺在电炉上的应用，以及除尘系统各组成部分的性能特点和所采用的关键技术，阐述了关键技术的理论依据、设计原则和设计参数。     

雾化电晕净化烹调油烟技术

对雾化电晕放电极雾化过程、荷电液滴的捕集原理、自清洗作用进行探讨,在相同电压下雾化负电晕放电电流高于干式负电晕放电电流,极间大量荷电液滴具有很高的荷质比,并高速向极板驱进,对烟尘具有静电凝并和动力凝并除尘作用,具有高效净化油烟、自清洗极板的功能,此项净化烹调油烟的新技术,优于传统油烟净化技术,具有很好的应用价值和前景。     

The basic properties of poly(lactic acid) produced by the direct condensation polymerization of lactic acid

Poly(lactic acids) with high molecular weights have been synthesized by direct condensation polymerization of lactic acid. These polymers have good mechanical properties and can be processed into products such as cups, film, and fiber, which can be used as compostable materials. This polymerization method can be applied to the synthesis of copolymers of lactic acid and other hydroxyacids. The properties of poly(lactic acid) and copolymers synthesized by the direct process are different from those of polymers obtained by the conventional lactide process.     

冷凝-催化燃烧法处理乙烯厂富含水蒸气的恶臭废气

采用冷凝-催化燃烧法处理乙烯厂富含水蒸气的恶臭废气,冷凝过程能够有效地脱除废气中的水蒸气、联苯和联苯醚,催化燃烧过程能够有效地脱除不凝气中的烃类化合物.催化燃烧反应器内装填Pr、Pd、Ce多组分蜂窝状催化剂,在床层空速为15900～40000h-4、反应器入口气温度为30～350℃的条件下,反应器入口气中总烃的体积分数为64.9×10-6～691.0×10-6时,出口总烃的体积分数可降至5.2×10-6～20.0×10-6,总烃的去除率为90%以上,处理后的气体符合国家排放标准.     

加油站油气排放治理技术

分析了国内外加油站的油气排放治理现状,指出对我国加油站的油气排放进行全面治理已迫在眉睫。针对我国加油站油气排放的特点并在现有技术基础上,提出了“冷凝+吸附”油气处理集成技术,并借助Aspen模拟软件及实验对此技术进行了研究,结果认为该技术回收率高达99.2％,油气尾气浓度可控制在11.2 g/m³。该技术原理简单,成本低,可为提高加油站的本质安全、环境保护及节能降耗提供有力的技术支撑。     

温、湿度试验中结露的产生与预防措施探讨

从环境试验的概念出发,简要介绍了温、湿度试验中结露的危害,通过对结露产生的原因进行理论上的分析,给出了几种常见温、湿度变化模式下结露的避免方法。     

我国石化企业节水措施探讨

归纳了目前我国石化企业节水工作的主要内容;探讨了用水管理、蒸汽凝结水回收和污水回用中的部分技术问题;介绍了节水工作的基本流程、技术特点、使用范围和应注意的问题等。     

烧结机头电除尘器的特点及选型探讨

随着烧结工艺的发展，排放标准的提高，对机头电除尘器的要求越来越严格。然而高碱度烧结和高负压操作法等生产工艺却对机头电除尘器造成严重影响。本文针对烧结机头电除尘器的烟气、烟尘特点，充分讨论机头电除尘器在选型时应该考虑的几个问题，以满足机头工艺除尘的要求，以达到净化烟气的目的。     

石化企业中间罐区VOCs治理工艺选择与流程优化

石化企业中间罐区VOCs排放量较大,多采用吸收、冷凝、膜分离及其组合工艺进行处理。本文采用AspenPlus软件分别对高、中、低浓度中间罐区VOCs废气应用上述3种工艺及其工艺组合的处理效果进行模拟计算。结果表明:中间罐区的VOCs经过不同组合的二级处理后,尾气VOCs质量浓度约为9～50 g/m~3,后续仍需采用深度处理工艺以满足新的国家及地方污染物排放标准要求;同时,对比3种工艺能耗情况,冷凝法最低,膜分离法次之,吸收法最高,约为冷凝法能耗的5～10倍。以上模拟计算结果与实际工况数据基本符合,证明采用Aspen Plus软件进行石化企业中间罐区VOCs治理工艺选择与流程优化是可行的,具有一定的参考价值。