微波强化微电解技术处理硝基苯废水

研究了微波强化微电解组合工艺处理硝基苯废水。研究结果表明,在Fe/C比为3,进水pH=3,微波功率640W,微波辐射时间4 min和曝气量为2.5 L/min的最佳条件下,废水COD、色度和浊度去除率分别达到94.7%、95.6%和90.3%。同时,与单一微波辐射和单一微电解相比,该方法处理效果明显优于这二种方法。实验还采用GC-MS分析方法研究了单一微电解及微波强化微电解法处理硝基苯废水的中间降解产物和降解机理。     

铁炭微电解法深度处理燃料乙醇生产废水

采用铁炭微电解法深度处理燃料乙醇生产废水,考察了初始pH、水力停留时间、铁炭质量比和曝气量对废水处理效果的影响,并对该技术应用于燃料乙醇废水深度处理的经济性进行了评价。结果表明,在初始pH值3.5、水力停留时间40 min、铁炭质量比2∶1、曝气量为1 m3/h时,获得了较好的处理效果,废水经处理后,COD均值为37.8 mg/L,BOD5为13.9 mg/L,色度为10.1倍,浊度为1.2 NTU,达到工业用水回用的标准(GB/T 19923-2005)。将此工艺应用于燃料乙醇生产废水的处理,处理费用约为1.46元/t,具有较好的社会、经济和环保效益。     

铁碳微电解响应面优化预处理染料废水

在单因素实验的基础上,以色度和COD去除率为评价指标,染料废水的初始pH值、铁碳比以及反应时间为考察因素,采用Box-Behnken方案构建与拟合响应曲面模型,通过该模型分析了这3个独立变量以及变量之间的交互作用对色度和COD去除率的影响,并确定了最佳工艺,即当控制曝气量9.42 L/min时,pH值为3.5,铁碳比为0.75,反应时间为35 min,COD和色度的去除率分别达到83.1％和87.8％,回归模型的预测值和测定值偏差率分别为0.7％和0.4％.     

微电解-Fenton深度处理制药废水影响因素与参数控制

采用铁炭微电解-Fenton联合工艺深度处理制药废水生化出水,探讨了初始pH、曝气量、反应时间等因素对微电解出水Fe2+和Fe3+变化规律、COD降解速率以及后续Fenton氧化效果的影响,为优化微电解-Fenton氧化联合工艺提出了微电解间歇加酸的理论。间歇加酸可提高微电解系统中COD降解速率和Fe2+含量,使后续Fenton氧化无需投加FeSO4·7H2O即可达到较好的COD去除效果。结果表明,当初始pH=2.5,曝气量为0.6 m3/h,间歇加酸30 min/次,微电解反应2 h,出水投加1 mL/L的H2O2进行Fenton氧化2 h,COD总去除率可达81.33%;间歇加酸30 min/次可将微电解反应2 h出水Fe2+浓度从50 mg/L提高至151 mg/L,COD降解速率从10.6 mg COD/(L·h)提高至22.2 mg COD/(L·h)。     

Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生化法处理染料母液废水

采用Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生物接触氧化法处理强酸性染料生产母液废水。结果表明,组合工艺对该强酸性母液废水具有理想的处理效果。在铁炭处理单元,当铁炭比为2.5∶1,曝气量为90 L/h,HRT=80 min时,单级色度和COD去除率分别为77.2%和48.7%,BOD5/COD升高至0.30;Fenton氧化处理单元,当30%H2O2投加量为3 mL/L,pH=3.5,HRT=80 min时,单级色度和COD去除率分别为83.6%和77.4%,BOD5/COD升高至0.48。再经过混凝沉淀和生物接触氧化处理后,废水的色度和COD总去除率可分别高于99.8%和99.2%。     

Degradation mechanism of Direct Pink 12B treated by iron-carbon micro-electrolysis and Fenton reaction

The Direct Pink 12B dye was treated by iron-carbon micro-electrolysis (ICME) and Fenton oxidation. The degradation pathway of Direct Pink 12B dye was inferred by ultraviolet visible (UV-Vis), infrared absorption spectrum (IR) and high performance liquid chromatography-mass spectrometry (HPLC-MS). The major reason of decolorization was that the conjugate structure was disrupted in the iron-carbon micro-electrolysis (ICME) process. However, the dye was not degraded completely because benzene rings and naphthalene rings were not broken. In the Fenton oxidation process, the azo bond groups surrounded by higher electron cloud density were first attacked by hydroxyl radicals to decolorize the dye molecule. Finally benzene rings and naphthalene rings were mineralized to H₂O and CO₂ under the oxidation of hydroxyl radicals.     

微电解法处理磷化废水的试验研究

以高浓度含磷废水为处理对象,设计了一套动态流化床微电解装置和一套静态微电解装置,研究了不同pH值、停留时间以及铁碳比条件下,微电解法对总磷去除率的影响.结果发现,当pH值在4～5,停留时间60min左右,铁碳比为1.5时动态微电解对总磷的去除率达到99%以上,而静态微电解在实验进行到4小时时,总磷的去除率才达到88.3%.微电解法除磷与传统的化学方法相比,具有去除效率高、投资少、运行费用低等优点,具有广阔的应用前景.     

微电解法处理电镀废水

通过对酸性含Cr6+、Ni2+、Cu2+的电镀废水进行"微电解—中和—混凝沉淀"处理的实验,发现只要满足微电解接触时间大于5min,中和后pH>7.5这两个条件,处理后的废水中重金属浓度即可达标,并根据这一结果,开发出"微电解含Cr6+—中和—混凝沉淀"的电镀废水处理新工艺,实践证明其运行简便,处理成本低,效果好。     

铁碳微电解法去除石油废水中化学需氧量试验研究

用铁碳微电解法处理石油开采废水中化学需氧量,探讨和分析了pH值、Fe/C比、铁碳投加量和反应时间对微电解处理效果的影响,实验结果表明铁碳微电解试剂的最佳条件为:pH值为3;铁屑投加量为50 g/L,铁碳质量比为1∶1,微电解反应时间为120 min,化学需氧量去除率最高可达39％.本实验优化了铁碳微电解法对石油开采废水预处理的最佳工艺条件,大大降低了石油废水预处理的成本和负荷,为石油废水消减化学需氧量的初步处理提供了理论基础和技术保障.     

铁炭微电解法降解布洛芬的研究

药品和个人护理用品(PPCPs)是一类新兴有机污染物,对环境存在潜在的威胁,已引起国内外的广泛关注。以典型PPCPs物质-布洛芬(2-(4-异丁基苯基)丙酸)作为研究对象,采用铁炭微电解法对其进行降解处理,考察了影响布洛芬去除效率的主要因素,确定了各影响因素的最佳操作条件为:离子浓度0.8 g/L,反应时间120 min,铁屑用量1.5 g/L,铁炭质量比2∶1,pH为4.0;在此条件下,布洛芬去除率可达80%以上,布洛芬降解过程符合一级反应动力学。