专利文摘

含硫化物废水的甲烷发酵处理法;污染物去除方法;含氮染料废水的处理装置及方法;可同时回收余热和脱除污染物的废气处理装置;二氧化钛光催化材料的制备方法     

“物联网＋VOCs”发电及余热综合利用

牛庄油田牛871区块属于高压低渗油藏,气油比高,油井生产过程中,因受井底压力变化影响,从原油中分离出大量伴生挥发性有机物（VOCs）,并积聚在油套形空间,如不及时排放,将使套压上升、降低液面、产生气锁,造成减产。一方面,利用伴生气燃烧加热水套炉和多功能储油罐,剩余的火炬燃烧或释放掉,造成能源浪费、污染环境;另外抽油机和电磁加热装置消耗了大量电能。针对上述问题,为了接轨油田“四化”建设,研发出“物联网＋VOCs”发电及余热综合利用系统,成功在牛871斜50丛式井组开展试验,回收利用伴生气20.7×104m3/ａ,发电95.2×104 kW·h/a,利用余热2580 GJ/a,完全满足牛871斜50丛式井组供电和加热需求,年减排硫化物104.937 kg,实现VOCs治理和综合利用,环保效益和经济效益双丰收。     

炭黑尾气中可燃气态污染物的净化及余热利用

研究炭黑生产尾气中可燃气态污染物CO、H₂及CH₄等的净化及其余热利用。研究结果表明,采用直接燃烧法,不仅可将炭黑尾气中可燃气态污染物转化为无害的物质CO₂和H_2,O,并可回收利用燃烧热,使炭黑生产余热利用率提高40％以上。直接燃烧装置可采用低热值尾气余热锅炉,并配置发电机组,即炭黑尾气发电。经济技术评价表明,采用直接燃烧法和炭黑尾气发电,其经济效益和环境效益十分可观。     

甲醛生产装置的节能改造

甲醛生产过程中需要并产生大量的热能,在清洁生产思想指导下对原生产工艺进行改造,将急冷器改为甲醛余热炉,新增尾气炉将原对空排放的尾气燃烧,并利用两炉产生的热能生产蒸汽供生产中使用,新增的玻璃钢冷却塔使部分水循环利用。     

炭黑工业尾气净化及余热利用

研究表明，炭黑工业生产过程尾气中的可燃气态污染物ＣＯ、Ｈ２、及ＣＨ４等，采用直接燃烧法，是目前我国炭黑尾气净化和回收利用的最佳控制方法。直接燃烧法，不仅可将尾气中可燃气态污染物转变为ＣＯ２和Ｈ２Ｏ，且可回收利用其热量，余热利用率可提高４０％以上。经济技术评价表明，采用直接燃烧法和炭黑尾气发电，其经济效益和环境效益十分可观。     

大型回转窑烟气除尘及余热利用

通过分析国内一些厂家回转窑烟气的治理情况，以某一回转窑烟气的有关的实测数据，从生产工艺，环境治理，经济效益等方面，提出综合利用回转窑烟气和治理烟气中的粉尘污染的方案。     

发展循环经济是解决环境污染的根本途径

要解决我国的环境污染问题,必须应用循环经济原理,合理规划工业布局,优化原有工业企业分布,形成社会、企业之间、企业内部的废弃物品、余热、余能、废弃物质循环利用,从源头上控制污染物的产生,才是解决环境污染的根本途径.     

吸收式制冷技术在玻璃熔窑余热回收中的应用

本文着重从节能、环保和经济性等方面阐述了采用溴化锂吸收式制冷技术回收玻璃熔窑余热，替代窗式空调器进行空调的合理性，并以洛阳玻璃厂二浮法玻璃熔窑的热平衡测试数据为基础，对采用二种方式空调时的主要经济技术指标──设备初投资和运行费用做了对比和分析．结果表明，在玻璃熔窑余热回收中采用澳化锂吸收式制冷新技术，经济上合算，社会效益和环保效果明显，具有推广应用价值。