新型气流剪切错流旋转填料床的综合性能评判

针对旋转填料床除尘效率低和运行能耗高的问题,通过改变上旋转填料环填料（上填料）和下旋转填料环填料（下填料）的孔隙率,增加填料环直径形成填料床壁面外突实现设备优化,研究超重力因子和气速对气流剪切错流旋转填料床（GSC-RPB）和新型气流剪切错流旋转填料床（NGSC-RPB）的影响,并提出应用品质因子评判填料床综合性能的方法。实验结果表明:优化前后旋转填料床的除尘效率和气相压力随着气速和超重力因子的增加而增加;NGSC-RPB的除尘效率较GSC-RPB有显著提高,NGSC-RPB的气相压降则略有降低;在达到国家超低排放浓度标准即5 mg/m3的前提下,通过对品质因子的分析可知,NGSC-RPB的综合性能有所提高,在气速为1.3 m/s,超重力因子为90~120时NGSC-RPB的综合性能最优。     

瓦斯抽采钻孔反循环气力排屑数值模拟

反循环气力排屑是顺层钻孔的新技术,可以提高瓦斯抽采钻孔的成孔深度与成孔率,采用CFD-DEM耦合方法对瓦斯抽采钻孔反循环气力排屑过程进行数值模拟,研究了排屑气速、煤屑生成量对气力排屑性能和气力排屑系统压降的影响。研究结果表明:排屑气速较低时,煤屑在重力的作用下在钻杆内堆积,易导致钻杆堵塞,为保证顺利排屑,需要较大的排屑气速;随着煤屑生成量的增大,对气力排屑性能影响不大,但钻杆内煤屑的体积分数增大,煤屑-煤屑,煤屑-钻杆之间的碰撞加剧;气力排屑系统的压降与排屑气速、煤屑生成量均呈正相关,综合考虑能耗因素,在保证顺利排屑的前提下,应选择合适的排屑气速。     

曝气池噪声控制

本文根据污水处理厂曝气池的相关技术参数及声学原理,通过对污水处理厂曝气池封闭,转蝶电机设置隔声罩、对盖板进行隔声覆盖、曝气池设置进出风消声器,能有效地对主要噪声源进行控制。同时,对曝气池进风消声器的特殊要求进行讨论。     

不平衡电流对变压器的影响

正变压器的不平衡电流指三相变压器绕组之间的电流差而言。这种电流差主要是由于三相负载不一样造成的,如单相电焊机、照明等负载,在三相上分配不均匀常使三相负载不对称。负载的不对称,使流过变压器的三相电流不对称。电流的不对称,使变压器的阻抗压降不对称。因而二次侧的三相电压也就不对称,这对变压器和用电设备都是不利的。     

水平管油-水两相管流的流型判别及压降预测

在总结国内外学者对油一水两相流的不同流型划分方法的基础上,结合油-水管流特性,将水平管内中/低黏度油-水两相流的流型划分为:油包水分散流、水包油分散流、油水分层流、间歇流四种流型,并建立流型转换准则和理论压降计算程序,对其进行基础性、实验散点数据、整体流型划分及压降计算检验。流型判别及压降预测结果和实验数据能很好地吻合,可为油田集输管路的设计和安全运行提供借鉴,避免由于管道泄漏引发的环境污染。     

烟气循环流化床（CFB-FGD）干法脱硫优化调整

本文分析了烟气循环流化床工艺的运行调节原理,针对电厂自身的特点,对吸收塔进出口烟温差及床层压降参数进行调整,提高了烟气循环流化床系统运行的经济性.最后根据此实践提出了系统运行中优化调整的可行性.     

高罩旋流塔板流体力学性能

建立在旋流板设计基本理论之上,自行设计加工了十二种高罩旋流塔板;在Φ76mm有机玻璃管中测定了不同结构旋流板在不同条件下的于塔压降和湿塔压降;比较系统地研究了气液负荷、塔板参数对塔板压降的影响,得出在干塔、湿塔操作条件下,压降△P与空塔气速u、叶片仰角α、动能因子F_0、开孔率Φ、喷淋密度D的相关关系,比较了在相同操作条件下,旋流塔与填料塔的操作压降和泛点速度范围,得出旋流塔具有压降低、气液负荷高、操作弹性宽的优点,为其应用与推广提供基础参数和依据.     

小孔板对阀门噪声的控制作用及对阀门流量控制的影响

本实验采用在阀门下游安装小孔板的方法可完全防止阀门噪声向下游传播,使下游噪声仅为小孔板小孔喷注的噪声,比阀门噪声低很多,但小孔板将影响阀门的流量控制作用,本文从理论上提出计算阀门及阀门下游加上孔板后两种情况阀门的开度与流量及驻点压降的关系的方法,特例的数值计算的结果与实验测量符合良好,该法可以可靠地用于工程设计。     

超细颗粒的旋风除尘

针对细颗粒旋风除尘，以分子筛．空气为实验物系，测定了3种不同结构的环流循环除尘系统的分离性能。实验结果表明，加设带有导流锥整流器的除尘系统分离效率最高，但压降也略有增加。由该除尘系统的粒级效率曲线可以看出，直径在2．8μm左右的细颗粒由于容易被大颗粒夹带分离，其分离效率比4μm左右的颗粒高。     

混合填料应用于生物滴滤塔脱除SO2实验研究

作者运用生物技术从环境中分离筛选出对二氧化硫气体有较好降解作用的氧化亚铁硫杆菌作为降解菌,分别选用陶粒、活性炭、混合填料作为生物滴滤塔填料,进行脱除SO2气体的对比研究实验。结果表明,添加陶粒的活性炭混合填料在不降低活性炭填料塔脱硫效率的前提下,可以有效改善活性炭填料层的孔隙率,降低滴滤塔运行压降;随着入口浓度的增大,SO2的净化效率逐渐降低,在较短停留时间内,T.f菌不能有效利用喷淋液里的铁离子,双氧化系统不能有效运行,导致净化效果较差;在低喷淋密度时,随着喷淋密度的增加,净化效率随之增加,但当喷淋密度过大时,净化效率反而会逐渐降低。