莫里塔拉(MORETANA)烟气脱硫技术

本文简要地介绍了莫里塔拉吸收塔的基本结构及性能参数,并对以Mg(OH)_2和Ca(OH)_2作脱硫剂的莫里塔拉烟气脱硫工艺进行了初步探讨。同时,与传统的板式塔脱硫工艺对比,总结了莫氏塔工艺所具有的优点,结论表明,莫氏塔工艺是一种值得推广应用的新工艺。     

线路板生产废气的治理

通过实际工程设计参数的选择和运行条件的控制及试验研究 ,结果表明 :采用填料吸收塔处理线路板生产废气是经济和有效的 ,以 Na OH水溶液作吸收剂 ,经一级吸收处理废气中污染物去除 90 %以上 ,排气浓度小于无组织排放限值 ,再加上以醋酸和表面活性剂的水溶液作为吸收剂作二级吸收 ,废气中有机成分苯、甲苯、二甲苯、甲醛及铅的去除率可达 99.7%以上 ,总运行费小于 5 5元 /万 m3/h废气     

尿素／高锰酸钾湿法烟气脱氮的试验研究

采用高锰酸钾和尿素配制成不同浓度的吸收溶液，在填有金属鲍尔环的管式吸收反应器中，对模拟烟气进行湿法烟气脱氮的研究。试验结果表明，用尿素和高锰酸钾配制成的吸收液进行湿法烟气脱氮，可以高效地脱除模拟烟气中的氮氧化物，高锰酸钾含量的增加可以显著提高脱氮效率，是决定脱氮效率高低的重要因素，在尿素和高锰酸钾含量分别为5％和0.60g／L时可以达到91．5％的平均脱氮效率；尿素含量、吸收液有效柱高和外加的SO2气体均对脱氮效率产生不同程度的影响。     

内循环流化床烟气脱硫技术的实验研究

通过对流化床烟气脱硫吸收塔塔顶和塔底结构的改进，开发出一种新的内循环流化床烟气脱硫工艺。该工艺以60～80目细砂作为主要床料，在流化气速为2～5m／s情况下，实现了绝大部分固体颗粒在脱硫塔内的内循环，从而强化了热质传递，避免了粘壁现象。考察了各种因素对脱硫效率的影响，结果表明，绝热饱和温度差是影响脱硫效率的显著因素，颗粒浓度是保证系统稳定运行的关键因素。在Ca／S为1．2和颗粒浓度为10kg／m^3条件下，系统能连续稳定运行，脱硫效率达90％以上。     

湿法烟气脱硫系统的吸收塔设备

介绍了石灰／石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中的关键设备吸收塔，其主要作用是以低成本和高可靠性提供吸收SO2的液体表面积，石灰／石灰石吸收剂在此与SO2反应达到脱硫的目的。     

湿法烟气脱硫吸收塔仿真模型开发及应用

吸收塔作为石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统的核心部件,关于其脱硫效率影响因素众多,动态特性非常复杂,一直难以通过化学反应动力学模型以及计算流体力学模型对其进行精确定量描述。文章首先引用典型相关分析理论,对吸收塔输入参数与输出参数两组变量之间的相关性进行统计分析,完成数据初步筛选;然后引用主成分分析方法,把多元变量间的相关性研究化为少数几对变量之间的相关性研究,最后以进口烟气流量、进口烟气温度、进口烟气SO2浓度、液气比、进口烟尘浓度、烟气流速、石膏浆液密度、石膏浆液pH值等参数为输入变量,运用多神经网络建模技术来完成吸收塔动态实时仿真模拟。太仓港环保电厂脱硫装置实际应用表明:该模型脱硫效率预测误差小于1%,吸收塔内出口压力预测误差小于50 Pa,完全满足工程应用精度。壤剖面多环芳烃主要来源于煤的高温不完全燃烧产物,兼有少量的石油污染贡献。这与武汉市以煤为主的复合型能源利用结构相符合。     

烟气再热器换热元件堵塞原因分析及处理

针对宁夏马莲台发电厂2台机组脱硫系统GGH换热元件频繁堵塞的问题,从GGH吹灰器吹扫效果、堵塞垢样成分入手进行分析,找出了造成GGH换热元件堵塞的原因,并采用增大除雾面积、更改吹灰介质的方法对吹GGH换热元件进行了改造。改造结果表明:GGH换热元件堵塞现象消除,确保了脱硫系统安全稳定运行。     

尿素/高锰酸钾湿法烟气脱氮的试验研究

采用高锰酸钾和尿素配制成不同浓度的吸收溶液,在填有金属鲍尔环的管式吸收反应器中,对模拟烟气进行湿法烟气脱氮的研究。试验结果表明,用尿素和高锰酸钾配制成的吸收液进行湿法烟气脱氮,可以高效地脱除模拟烟气中的氮氧化物,高锰酸钾含量的增加可以显著提高脱氮效率,是决定脱氮效率高低的重要因素,在尿素和高锰酸钾含量分别为5%和0.60g/L时可以达到91.5%的平均脱氮效率;尿素含量、吸收液有效柱高和外加的SO2气体均对脱氮效率产生不同程度的影响。     

200MW机组简易湿法烟气脱硫系统

介绍扬州发电有限公司石灰石－石膏简易湿法烟气脱硫工艺的系统构成、主要反应机理和采用的新型吸收反应塔的优点。     

钢铁烧结烟气石灰石-石膏法空塔喷淋脱硫技术——湖南永清环保股份有限公司

技术简介本技术工艺主要包括烟气系统、吸收系统、制浆系统、石膏脱水系统、工艺水系统等。吸收塔采用完全的喷淋空塔,除塔的中上部布置循环管和喷嘴外,塔内吸收区再无任何充填物,完全依靠喷嘴雾化分散液滴吸收烟气中二氧化硫。吸收区设计可以根据提供的SO2浓度波动