双碱法在本钢发电厂220t/h燃煤锅炉烟气脱硫技术中的应用

烟气脱硫对节能减排起着关键性的作用,本钢发电厂3年内先后对4台220 t/h燃煤锅炉进行烟气脱硫,采用WSCM型石质旋流式脱硫除尘设备,在运行中不断完善脱硫工艺,配备了NaOH、CaO系统,建成安装了浓缩池及相应的泵房等配套设施,脱硫工艺更名为"双碱法(CaO/NaOH)"。通过对污染物的控制、在线监控及监测数据,加强管理达到节能减排的预期效果。     

喷雾冷凝法制备高性能乳酸菌微胶囊

活菌制剂进入动物消化道后由于经受胃酸、胆盐以及消化酶等的作用而造成活性丧失及肠道定殖困难是目前乳杆菌制剂应用的瓶颈问题.本研究通过喷雾冷凝法制备干酪乳杆菌微胶囊以增强乳杆菌在人体的益生功能.选用不同浓度的海藻酸钠溶液与氯化钙溶液作为壁材,考察喷雾冷凝法制备乳杆菌微胶囊的包埋率、胃肠道释放等情况.通过比较微胶囊的包埋率和粒径分布的效果后,选择海藻酸钠浓度为2%、氯化钙浓度为3%的芯壁材(包埋率最高达95.80%)制备干酪乳杆菌微胶囊.初始活菌数为109cfu/mL的乳酸菌微胶囊经模拟人体胃液处理3 h后,仅有24.17%的活菌溢出,证明微胶囊处理后的乳杆菌能够抵抗较低pH值及胃蛋白酶的作用.之后将微胶囊置入模拟人体肠液中,60 min后微胶囊释放率达到84.22%,表明上述方法制备的乳杆菌微胶囊能够在肠道中释放定殖并发挥其益生作用.进一步研究表明,添加变性淀粉作为益生元,能够增强乳酸菌微胶囊的耐酸性能,并且在肠液中释放后活菌出现继续增殖的现象.上述研究结果为选择高效保护剂应用喷雾冷凝法制备乳酸菌微胶囊奠定了研究基础.     

旋流式饮食业厨房油烟净化器的实验研究

研究了一种湿法油烟净化器 ,该净化器对饮食业油烟气中的油雾和异味均有良好的净化效果 ,着重探讨了两种净化效率与风速、压力降、润湿剂的关系 ,得出最佳操作条件。     

钙基湿法烟气脱硫主要参数的影响规律

以综合性能优越的旋流板塔为脱硫塔,研究了钙基湿法烟气脱硫的主要参数对脱硫率的影响规律,这些参数包括吸收剂、浆液pH值、气流量G、液流量L与气流量G同时增减等;由实验结果得出上要参数对脱硫率影响的回归关联式．同时对实验结果进行了分析,本研究为工业装置的设计、操作和运行提供了基础数据     

内旋流流化床埋管传热研究

垃圾焚烧系统中,内旋流流化床存在不同布风速度的移动区、流动区和换热区,处于换热区的埋管的对流换热系数受附近流动区气流参数的影响,其变化趋势及数值大小与普通鼓泡型流化床之间有明显不同:最大的对流换热系数明显高于鼓泡床;换热区尚未流化时,对流换热系数己经大幅提高;整条换热曲线的变化比较平缓,易于流化床浓相床内换热。      

基于 Fl ue nt 的压气水自吸风喷雾与常规喷雾比较分析

利用Fluent软件分别对压气水自吸风喷雾与常规喷雾进行了数值模拟,并对二者的内部流场进行了比较分析,另外,还比较了相同截面距离下二者的雾滴粒径大小,实验结果表明,相对于常规喷雾降尘,采用压气水自吸风喷雾降尘的效果要更好。     

煤巷综掘面喷雾用化学降尘剂的试验研究与应用

为了改善现有喷雾降尘技术的防尘效果,提高喷雾沉降粉尘的能力,针对焦煤更难与清水结合沉降的问题,以脂肪醇硫酸钠盐(SDS)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)、十二烷基二甲基苄基氯化铵(1227)、椰油酰氨基丙基甜菜碱(CAB-35)为原料,以三交河煤矿焦煤为试验煤样,首先通过表面活性剂单体溶液的沉降试验,考虑多方面因素,确定复配溶液的质量分数为0.5%;再利用两两复配原则,对复配溶液的表面张力、成膜时间及抗蒸发性等性能进行了测定,并结合沉降试验,最终确定了AES与CAB-35两种试剂组成的高效喷雾用化学降尘剂,其表面张力为22.4 mN/m,成膜时间短,具有较好的保水性能。并进行了现场应用,与在喷雾系统中未添加该降尘剂相比,其平均降尘率提高了16%以上。     

炒川楝子的化学成分

川楝子为我国传统中草药,生品有毒,炮制后毒性降低.为阐明其炮制解毒机理,采用电喷雾质谱法对川楝子炮制前后乙酸乙酯部位的毒性成分降三萜进行对比研究,结果显示生品中降三萜类成分在炮制过程中几乎完全降解.推断川楝子的炮制解毒机理可能为在炮制过程中高温促使降三萜类化合物发生降解从而降低或消除其肝毒性.首次对炒川楝子的化学成分进行了分离,获得3个化合物,分别鉴定为Meliasenin B(1)、Clemaphenol A(2)和Balanophonin(3).     

火电厂大型油浸式变压器消防设计技术研究

分析了油浸变压器的火灾危险性和原因,通过600MW级火电厂单相主变压器灭火系统的设计实例,对目前火电厂油浸式变压器采用的各种自动灭火设施进行对比,总结了各系统的优缺点,提出适用于火电厂大型油浸变压器的灭火系统的建议。     

石化废水生化处理工艺优化及提标改造

针对已建炼化污水处理装置提质达标的需求,采用旋流强化工艺对缺氧-好氧（A/O）池进行改造,生化出水TN由（32.8±8.9）mg/L降至（25.6±5.7） mg/L,TN平均去除率提高了约10百分点,且出水TN达标率达到100%,出水水质稳定达到GB 31570—2015《石油炼制行业污染物排放标准》的TN排放限值要求。旋流强化工艺技术先进,便于实施,适用于石化行业污水处理装置的改造升级,具有广泛的应用前景。