光明应用技术研究所溢油回收装备主要产品介绍

IB体浮子式回油栏力为GW系列团体浮子式INC围油栏和GWJ系列团体活子式橡胶围油挂两种，主要技术数据见表1、表2。这IGW江到回体浮于式PVC回油投主买技术为出它，t：O7I可回四位四号＊槽访回认巴＊翼持＊会合Zff气式国油栏目Q叮系列充气式（橡胶围油栏租以部系列轻型充气式固油栏二类产负。袭3QW赢到充气式橡胶回油栏主区技术出出ff4QQWgNN＄tfftNg3先导先水式回油栏Q刀刀刃型围流栏的主要技术数据见表5空5O罚叮to目油栏的主要技术担推4fWWX）防火围油栏主要技术数据见表6。来6M火四油栏主要技＊我括SS系列纪式收油机主要技术…     

基于数值模拟的水面溢油回收装置优化

为减小海面溢油,自主设计吸油单元组装结构,利用数值模拟的方法,研究吸油单元形状对吸油性能的影响,通过对吸油阵列单元速度场、油组分浓度场分析发现:圆形结构吸油单元表面平滑,运动阻力小,与流体接触面积大,有利于增加吸油效率。采用上下间隔三角阵列方式对吸油单元进行排布,研究不同流速下阵列单元横向间距、纵向间距、分布排数以及入口含油浓度对吸油效率的影响,发现吸油单元的横向间距对吸油效率作用显著,而纵向间距和入口含油浓度对吸油效率影响不大,随吸油单元分布排数的增加,吸油效率趋于稳定。在工程应用范围内,保持阵列单元横向间距为1.5 D,运动速度低于1m/s,阵列单元的吸油效率能达到90%以上。     

基于可转换萃取剂的废弃油基钻井液处理方法

废弃油基钻井液对环境危害较大,处理困难。现有的处理技术具有成本高、能耗大或萃取剂难以分离等问题。提出了"利用亲水性能可以转换的萃取剂处理废弃油基钻井液"的新方法,利用自然状态下疏水的萃取剂萃取废弃油基钻井液中的油分,再利用其亲水性能的转换实现油和萃取剂的分离及萃取剂的回收。该方法操作简单,无高温高压设备,萃取剂易于回收并可重复使用,克服了传统处理方法的缺陷。试验结果表明,应用可转换萃取剂处理废弃油基钻井液效果较好,油回收率超过93%,除油后剩余废水含油量小于16.5 mg/L,剩余固体残渣含油率低于3%。     

试压泵车的开发与安全效益评价

油水井试压一般使用水泥车与水罐车配合完成,针对存在安全风险大,施工成本高的问题,采用试压泵车在车辆底盘上加装水罐与试压装置,大排量灌输、低排量加压,并采用PLC实现高压自动停机保护,安全性得到了提高,设备能耗也大大降低.     

绵阳高新技术产业开发区管委会环保优先带动绿色企业新发展

<正>"想不到啊,这些废弃的有机溶剂和矿物油居然也是个大宝贝。"九洲润滑油厂一负责人激动地告诉记者,以前,九洲润滑油厂不仅要消耗大量的燃料费,生产加工过程中所产生的不能再循环利用的废弃油的处理成为了很大的负担,现在,在高新区环保局的协助下,改进了燃烧器,并申请了国家专利,获得了四川省环保厅颁发的     

利用含油污泥生产油煤水浆的实验研究

利用降粘技术,将高粘度含油污泥降粘为流动性良好的浆体。实验表明:合适的降粘剂加入量为1.0%。利用降粘后的含油污泥制备出具有良好浆体特性的油煤水浆。当降粘后含油污泥加入量分别为油煤水浆总量的20%和30%时,制备的油煤水浆粘度均小于300mPa.s,浆体粘度随温度升高不断降低,具有良好的剪切变稀特性。制备的油煤水浆不需加入稳定剂,一个月内未发生硬沉淀或分层现象,具有较好的稳定性。     

超稠油污水深度处理工艺技术

针对辽河油田超稠油污水的特点设计了处理工艺流程,进行了药剂的筛选,根据各工艺设备的出水水质要求确定了合适的净水剂、除硅剂、阻垢剂的加量,并进行了现场实际应用,外输出水达到锅炉给水指标要求,用于锅炉注汽使用,效果良好,分析了该超稠油污水处理技术的特点和优势,提出了超稠油污水回用锅炉的建议。     

硫化油生产过程的活性反应危害识别与评估

利用差示扫描量热仪（DSC）、反应量热仪（RC1和快速筛选仪（RSD）等仪器设备,对硫化油合成过程的热特征和压力特征进行系统研究,发现该反应为微吸热的过程,但仍应严格控制工艺参数,如压力、温度等。防止反应器中混入水等低沸点物质,导致容器超压。反应器内避免混入空气、硝酸等禁忌物料,防止因活性反应而引发灾害性燃爆事故。     

红外分光法用于测油的探讨

通过对红外分光光度法和非分散红外光度法的测油原理分析,指出这两种方法在测油过程中存在差异,提示执行ＧＢ／Ｔ １６４８８－１９９６《水质 石油类和动物植油的测定 红外光度法》时,应正确地使用这两种方法。     

影响旁路净化含油循环水达标时间的主要因素

基于循环冷却水旁路净化含油水的模拟装置,研究了旁路流速、各次料水比、旁路吸附塔填料换料时间间隔、吸附塔填料填装形式、系统温度对系统含油水浓度达标时间的影响.结果表明:净化达标时间随旁路流速的增加呈先减少后增加趋势,旁路流速为1.68 ×10-3 m/s时,净化达标时间最短;选择适当的各次料水比1/2 400,保证较短的净化达标时间和较低的经济成本;换料时间间隔为△tn+1=1.2nh时,较其他方式更有效合理;吸油填料的填装形式为混合式,系统运行温度为35℃时,净化达标时间最短.