油脂化工废水好氧生物处理的研究

本文采用三相生物流化床为主工艺处理油脂化工废水,进水COD_(Cr)2297.1毫克/升,BOD_51111.0毫克/升,流化床容积负荷8.8公斤COD_(Cr)/米~3·天,COD_(Cr)去除率82.0％。流化床和混凝沉淀、生物滤池串联,COD_(Cr)去除率91.4％,BOD_5去除率96.0％,出水COD_(Cr)、BOD_5、油都达到国家排放标准。     

循环流化床锅炉石灰石脱硫系统设计初探

本文阐述了煤燃烧污染中ＳＯ２的危害、控制方法和流化床燃烧中的脱硫机理。介绍了循环流化床锅炉石灰石脱硫系统设计中的问题，并提出了设计中的一些措施。     

利用流化床电极从铜镉渣中回收有价成份

利用流化床电极从铜镉渣中回收铜、镉及锌,其中铜、镉经一次电解后的回收率和纯度都在99％以上;锌以ZnSO_4的形式回收,其回收率大于95％。该工艺简单、快速、分离效果较好、无二次污染。采用该技术可取得较好的环境效益和经济效益。     

走品质保障、成本领先、循环经济发展之路——记新疆泰昌实业有限责任公司

新疆泰昌实业有限责任公司(以下简称泰昌公司)坐落于天山南麓,美丽的博斯腾湖之滨、孔雀河畔。公司是依托新疆棉花资源和煤炭资源优势,利用当地的煤炭资源,余热发电、供热进行籽棉收购加工、纺纱、棉浆粕生产等棉花系列产品深加工的企业。     

三相生物流化床处理低C/N污水的亚硝化过程控制研究

将短程硝化与生物流化床相结合,采用低碳氮比的人工合成污水进行启动,考察进水COD、氨氮、DO、p H对硝化和亚硝化过程的影响。研究表明,较短的水力停留时间(HRT)和较少的接种污泥量有利于生物膜的生长,能够成功实现生物流化床的快速启动。高进水氨氮浓度有助于反应器实现亚硝酸盐的积累,但是这种积累并不稳定。当反应器中p H为7.5~8.1,ρ(DO)为1.5~2.5 mg/L时,最大亚硝化率达到75%左右,氨氮去除率达85%以上。出水NO-2-N和NO-3-N浓度随进水COD浓度的增加而减少;当进水COD浓度为50 mg/L时,出水硝酸盐浓度急剧减少,亚硝酸盐浓度有所降低,反应器发生同步硝化反硝化脱氮现象。     

燃煤锅炉协同处置油基岩屑碳排放核算及降碳贡献度分析

我国电力行业CO₂排放量巨大,约占全国CO₂排放总量的50%. 有效降低电力行业的碳排放,对我国按时实现“3060”碳达峰与碳中和的目标将起到有力支撑. 石油和天然气开采过程中产生的油基岩屑因含有较高的热值可作为锅炉煤炭燃料的替代燃料使用. 为探明利用燃煤锅炉协同处置油基岩屑的碳减排效果,选取某电站600 MW循环流化床锅炉,以30%的比例掺烧油基岩屑,并参照《温室气体排放核算与报告要求 第1部分:发电企业》和《企业温室气体排放核算方法与报告指南 发电设施(征求意见稿)》两种核算方法计算协同处置前后锅炉CO₂的排放量. 结果表明:①在30%的掺加比下,油基岩屑协同处置具有碳减排效果. 两种核算方法计算的降碳量分别为159.2和157.7 t,降碳比分别为0.543和0.538. ②油基岩屑焚烧产生的CO₂排放量小于被替代的煤炭燃烧产生的碳排放量,是协同处置具有碳减排效益的主要原因. ③核算法与检测法CO₂排放量的差异表明,企业源评估模型碳核算法最主要的不确定性来源于检测数据的精准度. 研究显示,燃煤锅炉协同处置油基岩屑具有一定的CO₂减排效果,单位热值含碳量和消耗量是影响碳减排效果的两个关键因素,建议开展油基岩屑掺加比与碳减排量间的相关性研究,为规模化开展燃煤锅炉协同处置降碳工作提供参考.      

循环硫化床锅炉脱硫率主要影响因素

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫技术近年来得到了很大的发展,它具有脱硫效率高,脱硫成本低,操作简单、无水污染等特点.本文分析概括了循环流化床锅炉添加石灰石脱硫工艺脱硫率的主要影响因素     

流化床反应器中共聚物多孔载体固定厌氧微生物的研究

研究了流化床反应器中ＨＰ共聚物多孔载体固定厌氧微生物的效果，与活性碳载体对比表明，共聚物载体对厌氧产甲烷菌的优选固定优于活性炭载体，其流化床反应启动比活性碳提前半个月左右。具有很强的抗负荷冲击能力。     

洗漂企业污水工程实例之佛山市顺德明洋纺织印染有限公司污水处理工程实例

针对牛仔纱线浆染，梭织布退，煮，漂，印染，针织布印染的混合废水处理工程，生化工艺采用“脉冲流化床＋循环流化床”能取得良好的效果，经处理COD可达40mg/L，色度可达10倍，可使废水达标排放。     

生物流化床短程硝化的快速启动及影响因素研究

采用内循环生物流化床反应器处理模拟高浓度氨氮废水,以确定其对处理高浓度氨氮废水的可行性,同时对试验条件进行了优化。结果研究表明:控制温度为(31±1)℃,利用反应器自身流化所携带溶解的空气,反应器内DO值可维持在1.5~2.5 mg/L,调节pH为8.0~8.5。经过42 d的污泥驯化适应时期,进水氨氮(NH4+-N)浓度由50 mg/L提高到300 mg/L。由于流化床采用填料载体微生物膜与活性污泥双重作用,同时载体呈流化状态,接触均匀,有巨大的比表面积,可以使床内保持高浓度的生物量,从而达到高效快速的传质效果。在HRT由开始的16 h缩短到8 h的条件下,氨氮(NH4+-N)的去除率达到90%以上,亚硝氮(NO2--N)的积累率达到75%。且在以后30 d的稳定运行阶段,氨氮(NH4+-N)去除率和亚硝氮(NO2--N)积累率均保持稳定。同时反应器最后出水水质澄清,无需二沉池及污泥处理。