含氰盐浴废渣资源化处理技术

含氰盐浴废渣是一种剧毒工业废渣。本项技术利用氰渣加水浸出后，滤液中含有NaCN，BaCl2和NaCl；滤渣中主要成分是BaCO3和砂土等。     

典型电解锌冶炼废渣重金属形态及环境效应研究

电解锌冶炼废渣收集、转移、贮存与利用处置过程的环境管理是困扰铅锌冶炼行业的瓶颈问题之一.对典型电解锌冶炼各工艺段废渣及原矿中的重金属组成与赋存形态进行了研究,并在此基础上研究了废渣的环境效应和生物有效性.结果表明,典型电解锌冶炼原矿中存在高含量的Zn、Pb等重金属元素,各工艺段废渣中Zn、Pb、Cd和M n等元素含量较...     

Halon1211生产中的“三废”治理

Halon 1211灭火剂其化学名称为二氟一氯一澳甲烷(CF_2ClBr).国外原主要生产厂家有美国的Great Lanes公司、英国的ICI公司和法国的ATOCHM公司,其装置能力年产均在千吨级以上.国内60年代由浙江省化工研究院研制开发,自70年代建立年产30t中试装置后,到80年代中期高峰时,国内约有30家企业建厂投产,但其生产水平与国外比较相差甚远.主要表现在装置生产能力低(80～150t/a),     

赤泥黑色玻璃饰面材料的研制

赤泥黑色玻璃饰面材料的研制赤泥是制铝工业从铝土矿中提炼氧化铝后排出的废渣,由于呈红色,故称赤泥。据１９９０年统计,全国１９个铝生产企业,年产生赤泥３０２万ｔ,利用率仅为１４．４％。随着我国制铝工业的不断发展,赤泥的堆存量还会逐年增加。赤泥的堆存不仅占...     

不同能源物质配合及化学强化对生物沥浸法提高城市污泥脱水性能的效果

采用复合硫杆菌和不同能源物质配比,通过序批式摇瓶实验,研究了城市污泥生物沥浸处理效果特别是对脱水性能的影响.分析了以不同比例添加底物Fe2+与S0条件下,城市污泥沥浸系统中pH、Fe2+、Fe3+,污泥脱水性能(污泥比阻γ和毛细吸水时间CST)的变化情况.并在此基础上.研究了对生物沥浸处理后污泥采用Fenton试剂化学强化处理对污泥脱水性能的影响.结果表明,当S.的添加量为2g·L-1,Fe2+的添加量大于1 g·L-1时,采用1:1回流比,在2.0～2.5d均町以完成乍物沥浸过程.生物沥浸中复合能源物质的加入对城市污泥脱水性有重要的促进作用.在投加2g·L-1S0的同时,投加4～6 g·L-1的Fe2+,处理后污泥的脱水性提高8～10倍.对生物沥浸后污泥进行Fenton试剂化学强化处理,可进一步使污泥的脱水性提高50%.生物沥浸和Fenton试剂联合处理方式,可使污泥的脱水性提高18倍.这对污泥高干度脱水和污泥减量化有重要的实用价值.     

钒钛磁铁矿冶炼渣场周边土壤-鱼塘-河流系统中钒铬分布特征及生态风险评价

为探究冶炼废渣中钒(V)和铬(Cr)对周边环境的影响,采集渣场周边土壤、沉积物、鱼塘底泥、鱼塘水和河水样品,分析V和Cr的浓度、赋存形态,并采用富集因子法、地质累积指数法和潜在生态风险指数法对V和Cr的污染状况和生态风险进行评价。结果表明,研究区土壤中V和Cr平均含量分别约为四川省背景值的2.6和4.0倍,富集程度分别为轻微和中度富集;沉积物中V、Cr平均含量分别约为对照沉积物的5.0和3.2倍,底泥中V、Cr平均含量分别约为对照沉积物的5.5和1.4倍,V和Cr富集程度均为中度和轻微富集;水样表现为V污染,鱼塘水和河水V平均浓度分别约为金沙江水样的17.6和1.8倍。研究区V和Cr主要以残渣态形式存在于土壤中,其占比分别为57.1%和89.4%,沉积物和底泥中V和Cr残渣态占比分别为20.1%和74.9%,各环境介质中V的生物可利用率及迁移率要远高于Cr;结合V和Cr地球化学性质分析,研究区环境介质中V和Cr可能主要以V⁵⁺和Cr³⁺形式存在。污染评价结果表明,土壤中V、Cr污染程度分别为轻微和中度污染,沉积物与底泥中V、Cr污染程度分别为...     

淋滤条件对矿物废渣中铊释放的影响

研究了淋滤时间、淋滤液pH值、粒径及滤速对沉灰渣中铊释放的影响，结果表明：上述因素均能影响废渣表面铁氧化物的水解，这种水解支配着铊释放的过程；滤速及碱性颗粒的参予能显著影响废渣表面的水解作用。     

化学法处理硫酸渣工艺的机理分析

提出了一种崭新的处理硫酸渣的方法--化学药剂浸洗法,能很好地脱除烧渣中的硫并富集其中的铁,对其机理进行了分析,认为铁品位的提高主要是含铁矿物的难溶解和不含铁物质的溶解,硫含量明显降低的原因主要是硫酸盐的去除和硫化物的氧化溶解,其中药剂王水起了主要作用.     

硫酸生产中废钒催化剂回收工艺研究

采用H2SO4浸取、NH4HSO3还原、NH4NO3氧化、KOH精制的方法回收废钒催化剂中的V2O5。实验结果表明,还原反应的最佳条件为：n（NH4HSO3）／n（V2O5）=1．10,还原反应温度90℃,还原反应时间2．0h。氧化反应的最佳条件为：n（KOH）／n（VO^＋）=1．10,氧化反应温度60℃,液固比8,氧化反应时间60min。该方法V2O5回收率达90．3％以上,V2O5纯度达82％以上。