超滤及其组合工艺对污水的深度处理试验

超滤及其组合工艺 ,混凝 UF和粉末活性炭 (PAC) UF对污水深度处理的试验结果表明 ,超滤对水中浊度几乎可以完全去除 ,对细菌和大肠杆菌的去除效率大于 99% ,对水中有机物、氨氮、总铁和总锰也均有一定的去除。超滤前加混凝预处理或粉末活性炭吸附后 ,提高了水中有机物的去除率 ,同时减轻了膜污染 ,提高了膜通量和产水量。此外 ,三种工艺在等量冲洗用水的条件下 ,适当缩短过滤周期 ,增加反冲洗频率均提高了单位能耗产水量。     

混凝-膜分离-生化(A/O)工艺处理增白剂厂生产废水

利用混凝 膜分离 生化 (A O)工艺成功地处理了增白剂厂排出的高浓度有机废水 ,并系统地阐述了各处理单元对废水的处理效果 ,分析了取得废水处理效果的原因     

厌氧—好氧序列间歇式反应器处理造纸中段废水的研究

采用厌氧－好氧序列间歇反应器－混凝沉淀组合工艺，处理碱法草浆造纸中段废水。结果表明，经8.0h厌氧搅拌处理和5.0h好氧曝气处理，进水CODcr为729.1-2239mg/L，出水CODCr小于550mg/L，CODCr去除率在66.2%-76.3%之间，再经混凝沉淀处理，出水CODCr小于200mg/L，色度小于50倍，满足国家造纸工业水污染物排放标准中的二级标准。     

复合混凝剂处理印染废水的研究

聚合硫酸铝，聚合硫酸铁，以及更为复杂的聚合物硫酸铝铁作混凝剂处理COD为1000－3000mg/L印染废水的最佳工艺条件pH范围为7.5-8.5；搅拌速率为130r/min;搅拌时间为20分钟；一次处理混凝剂投加量为240mg/l，沉降时间为120分钟，COD去除率在85％左右。若分二次处理效果更好。     

预氧化-混凝沉淀法处理制浆造纸废水的研究

采用预氧化 混凝沉淀法处理制浆造纸废水。研究了以氯化铁、聚丙烯酰胺为混凝剂 ,氢氧化钙为助凝剂的混凝沉淀法和KMnO4预氧化的最佳实验条件。实验结果表明 ,预氧化 混凝沉淀法对造纸废水的处理有较好的效果 ,其CODCr的去除率达 93.4 2 % ,比混凝沉淀法提高了 2 6 .8%。     

牡蛎壳填料浸没式生物滤池的除磷特性

探讨如何提高普通浸没式生物滤池除磷效果为目的，采用牡蛎壳为填料，通过改变水力停留时间来考察牡蛎壳和陶粒两种填料的浸没式生物滤柱对CODMn、NH4^ -N以及PO^3--P的去除特性。结果表明，与陶粒填料相比牡蛎壳填料在对PO4^3--P的去除方面具有明显的优势，牡蛎壳良好的除磷性能主要是通过生物诱导的化学沉淀来实现的。     

汽车电泳磷化废水的特点及处理

汽车工业电泳磷化废水成分复杂、COD值高、可生化性差。聚合氯化铝 (PAC)对乳化油珠的电中和破乳及其凝絮对高分子有机物的吸附起主要作用 ;选择阳离子高分子絮凝剂 ,由于其水解产物带有正电荷铵盐基团 ,加强了残存COD的吸附 ,完善了絮凝分离过程。选用恰当的混凝剂和设计合理的工艺流程 ,采用以混凝为基础的物理化学方法 ,可以进行有效的处理。     

混凝法处理油田污水的试验研究

含油污水的处理多以回注地下作为处理目标。然而随着油田产生的含油污水日益增多，仅回注地下已不能满足生产需要，大量处理后的水不得不向地表水体排放。研究了如何处理含油污水并使之达到排放标准。采用PAC、Al2(SO4)3、PAM等絮凝剂对油田含油污水进行混凝试验研究。试验结果表明：PAC与PAM复配比单独使用处理效果更好，尤其对COD具有很好的去除作用。混凝后含油污水再经过过滤吸附处理，完全可以达到GB8978—1996排放标准。     

小型磷化废水处理成套设备的开发与设计

考虑到机械行业磷化废水的特点，利用混凝沉淀与结晶除磷的原理，设计成2t/h的磷化废水处理成套设备。     

电混凝处理废乳化液的研究

本文对电混凝处理废乳化液的操作条件进行了试验研究。结果是极板间距 8mm、电流密度 5mA/cm2 、时间2 5min为最佳操作条件。处理后出水COD为 86 0mg/L、油为 10 .36mg/L、pH为 8.8、NO-2 为 2 10mg/L ,外观清澈透明。用此水配制乳化液并分析测定了新配制乳化液的性能 ,符合GB6 14 4 85的标准 ,完全可以循环使用电混凝出水配制乳化液。因为电混凝后出水 pH较高 ,含一定量的NaNO2 ,重新配制乳化液时 ,就可以节省NaNO2 。