德国燃煤灰渣的综合利用

介绍德国燃煤灰渣的质量管理、灰渣的种类以及各类灰渣的综合利用途径，并对德国燃煤灰湘综合的特点进行了分析，以期对我国的燃煤灰渣综合利用起到启发及借鉴作用。     

矸石电厂灰渣的综合利用

本文介绍了丰城矿务局利用矸石电厂灰渣生产砌筑水泥的一些情况,经试验,混合渣掺量80％时,生产砌筑水泥标号可达175~#,以年产4万t砌筑水泥计,年利润可达40万元,经济效益良好,同样还具有良好的环境,社会效益。     

双路热解-吸收法分析干法脱硫灰中汞同位素

烟气干法脱硫工艺是目前主流的烟气脱硫工艺,在运行过程中会产生大量的脱硫副产物。汞是干法脱硫副产物中主要的重金属成分,且具有较强的环境迁移能力。该研究采集了来自GZ电厂与JL电厂应用相同干法脱硫工艺(CFB-FGD)的燃煤锅炉所产生的脱硫灰渣样品,使用自行搭建的双通道管式炉热解-吸收系统收集样品中的汞,并应用原子荧光光谱仪(AFS)与多通道接收MCICP/MS分别测定了其中汞的含量以及汞同位素特征。结果表明,双通道管式炉热解-吸收系统比单通道节约40%的处理时间,标准参考物质NIST 2692c的回收率为(100.7±4.7)‰。样品中汞的含量范围在31.5~406.5μg/kg之间,均值为168.9μg/kg(n=20)。脱硫灰中δ~(202)Hg数值范围为-1.95‰~1.00‰,Δ~(199)Hg与Δ~(201)Hg则分别为-0.26‰~0.12‰与-0.27‰~0.05‰。Δ~(199)Hg/Δ~(201)Hg的值约为1.032,接近报道中原煤的数值((1.07±0.04),2SE),表明在干法脱硫工艺过程中,汞元素未发生明显的非质量分馏现象。     

电除尘器灰斗排灰方式及其运行分析

为适应新形势下的环保要求，不少火力发电厂都加大了灰渣综合利用力度。各种灰渣综合利用工程纷纷上马。针对华能南京电厂在干出灰系统改造过程中，原电除尘器出现的除尘效率下降，灰斗积灰等问题进行了分析，经过对出灰系统运行方式的调整，达到了较好的效果。     

沸渣作塑料,橡胶填料的研究

研究了沸腾炉灰渣的化学组成及加工成聚合物填料的方法和填料的级配分布，提出了用沸渣填料填充并制成塑料和橡胶制品，具有较好的经济效益和社会效益。     

变废为宝,向治理系统要经济效益的应用实例

用生产废水治理工程中吸附了废醪液的灰渣辅加滤泥(亚法)经预处理后掺加FM氮磷钾复合茵群做固态茵肥,用循环用于水膜除尘的近50°BX的浓废醪液掺加FM氮磷钾复合茵群做液态茵肥,使污染环境有肥效的废醪液全部资源化使用,彻底消除了二次污染。     

以炼铝灰渣为原料制备絮凝剂及其应用

通过正交实验确定:10g一次铝灰渣和100mL浓度为4mol/L的盐酸在100℃搅拌浸取(转速为140r/min)2h,具有最佳的溶出效果,对制备的絮凝剂进行pH值调节可使之达到最佳的污水处理效果.     

化工污泥基轻质填料的制备研究

以化工污泥焚烧灰渣和粘土为原料,添加自制无机重金属稳定剂S01,经烘干、预热、焙烧等工艺过程,制备了粒径为10~20mm的水处理用填料。通过单因素实验考察了S01添加量、烧结温度、化工污泥焚烧灰渣添加量、烧结时间等工艺条件对填料性能(堆积密度、吸水率)的影响,确定了填料的最佳制备条件:S01无机重金属稳定剂添加量4%,化工污泥焚烧灰渣添加量40%,烧结温度1 150℃,烧结时间10 min。在此条件下,填料的堆积密度为844.1 kg/m3,吸水率为9.27%,重金属浸出浓度远远低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)中规定的浓度限值。采用扫描电镜观察了填料表面和内部孔隙特征,发现最佳制备条件下制得的填料表面粗糙多孔,内部具有发达的孔道结构。     

干法半干法脱硫灰升温过程中二氧化硫的逸出规律

通过改变焙烧温度、焙烧时间和通气流量等条件,研究了干法半干法脱硫灰中二氧化硫的逸出规律。结果表明:850℃~1050℃,二氧化硫的逸出量随着温度的升高而增加,大约由0.15mg/g增加到0.5mg/g;脱硫灰焙烧1h后二氧化硫逸出量比焙烧10min后增加最多为0.047mg/g,因此焙烧10min二氧化硫基本全部逸出;在通气量0.6L/min~0.9L/min的范围内,二氧化硫逸出量随着通气流量的增加而增加,不同焙烧时间时的增加量都约为0.062mg/g,然后趋于平缓,最后基本不受通气流量的影响;计算得出二氧化硫最大排放浓度为101.4mg/m3,远远低于国家标准的规定800mg/m3,因此在脱硫灰渣的再利用中不会对环境造成危害。