模拟烟道的设计

新研制一种粉尘发生装置，它能在一般风洞内产生已知流速速和含尘浓度的混浊气体，且浓度和流速连续可调，亲可以通过提高小风洞内的粉尘浓度代替实现大烟道进行实验。该装置的特点是体积小，成本低，无污染，适于室内使用。     

青铝160KA电解槽密闭排烟系统存在的问题及改进

电解槽密闭排烟系统包括排烟管道（ 含水平烟道及支烟管） ，槽盖板及集气罩。目前集气罩内部阻力过大，造成对烟气吸抽量过小。改进的方法是：①水平烟道通过测试得出单台槽的负压变化量，调节支烟管蝶阀的开启角度平衡烟道负压；②进一步提高槽盖板完好率、盖放率及槽盖板的制作安装精度，以达到提高集气效率的目的。     

基于烟道喷射蒸发的脱硫废水处理数值模拟研究

针对脱硫废水在烟道内的喷射过程,通过计算流体动力学（CFD）进行数值模拟,研究了烟气性质与操作参数对废水蒸发过程的影响.结果表明：随着烟气温度的升高,液滴蒸发时间逐渐降低,完全蒸干距离缩短;当烟气流速增加,蒸发时间逐渐减小,但完全蒸干距离先减少后增加,流速为5m/s时,废水液滴的完全蒸干距离最近;随着液滴粒径的增加,液滴的完全蒸发时间明显变长,流场内相对低温区域范围扩大;当喷射速度由20m/s升高至60m/s过程中蒸发时间由约0.21s下降至0.16s,但随烟气流速增加,其减少蒸发时间的作用减弱.该模拟结果可以为废水烟道喷射技术的相关工程应用提供优化设计方案和运行指导.     

硼硅玻璃管空气预热器在工业锅炉上的应用

目前，工业锅炉仍广泛采用的薄壁钢管空气预热器由于烟气侧低温腐蚀和结灰堵塞，使烟道通风阻力增加，排烟温度升高，对锅炉的热效影响极大。而且使用寿命短，疏通困难，甚至威协锅炉运行安全。为此，防止和减轻空气预热器的腐蚀和堵灰，已成为众多企业研究的重要课题。     

论脱硫增压风机旁路烟道系统逻辑技术

本实用新型属于烟气净化技术领域,特别涉及一种燃煤发电机组的脱硫系统。随着工业的发展,燃煤发电厂的二氧化硫污染已对自然环境及人类生活产生越来越深的危害,众多发电厂也以各种先进有效的脱硫措施来应对这一问题。烟气脱硫FGD(Flue gas desulfurization)工艺为目前烟气脱硫的主导工艺,也是燃煤发电厂主要采取的一种脱硫方式,新增设的旁路烟道有效的保证了电厂主机的稳定运行,脱硫系统稳定运行,有效地避免了机组故障的发生,降低了脱硫系统的能耗,达到了烟气排放的环保要求,同时满足脱硫增压风机的检修,具有重大的经济意义。     

660MW机组烟气循环流化床干法脱硫塔入口气流分布的试验研究

以某火电厂2×660MW机组循环流化床干法脱硫气流模拟试验为研究对象，采用速度分布不均匀度的概念，详细研究各种工况下入口烟道导流形式对脱硫塔文丘里速度场分布的影响。研究表明。通过合理设置入口烟道的导流装置，可满足各种工况下CFB-FGD脱硫塔的文丘里管段和反应器段的气流均布，为干法脱硫大型化的气流分布试验研究提供借鉴。     

圆型烟道测流点的布置

烟道测流是监测数据准确与否的重要环节，根据传统的测流方法，要保证取样点的代表性，所设定的点位多，虽然结果准确，但工作量大，耗材费力，采取用湍流分布指数公式进行布点所得结果与传统方法比较相一致，且精度高便于连续监测。     

电厂脱硫系统检修过程中发现的主要问题和对策

脱硫系统作为电厂的主要环保设施,其安全稳定运行,直接影响到电厂的环保指标完成情况,本文主要介绍了田集电厂石灰石一石膏湿法脱硫系统在长达6年的商业运行中出现的主要问题：吸收塔喷淋梁冲损,浆液循环泵入口滤网导致吸收塔搅拌器故障停运、烟道积灰坍塌、脱水系统石膏含水量高、石膏输送皮带磨损严重及废水系统达不到额定出力,氧化箱频繁溢流等影响脱硫系统安全稳定运行,通过不断地摸索分析原因并根据现场实际情况进行的有针对性的改造,逐步提高脱硫系统运行的稳定性和安全性。     

基于旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放技术在火电厂的应用

在河南焦作某电厂2×350 MW机组脱硫废水烟气余热蒸发零排放工程的运行基础上,进行工艺的优化与改进,创造性地引入旁路烟道蒸发系统:在SCR脱硝装置后、空气预热器前引出少量高温烟气(烟温在330~350℃)至旁路烟道系统;旁路烟道出、入口通过电动隔离挡板实现与主体烟道的隔离;旁路烟道入口加设电动调节挡板以调节烟气的流量、流速;旁路烟道内设置高效双流体雾化喷嘴,雾化液滴与引入的高温烟气进行迅速传质、传热,实现液滴的高效蒸发;旁路烟道出口连接在空气预热器后、除尘器前的烟道上,蒸发后的结晶物随烟气在除尘系统得到去除,水蒸气在脱硫塔被冷凝后间接补充脱硫工艺用水,最终实现了脱硫废水零排放,且对电厂原有系统影响较小。