燃煤新理论与双膛换热多功能采暖炉技术开发

作者通过多年对除尘设施的潜心研究,提出了燃煤理论的新概念,即不但使煤中炭得到充分燃烧,而且可使煤中的挥发分得以燃烧,并在研制的双膛换热多功能采暖炉中得到验证,其热效率从100%提高到184.8%,使煤得到了充分燃烧,不但节约了能源,而且烟尘排放量趋于零.     

从有机热载体炉尾气中回收热能提高锅炉热效率的探讨

1．概况 有机热载体炉又称导热油炉，以其高温低压、安全可靠的性能，被广泛应用于石油、化工、化纤、木材加工、汽车制造、食品加工、纺织印染和沥青溶化等工业领域，取得了良好的经济效益。但由于有机热载体炉本身的结构原因，锅炉烟气流程相对较短，锅炉尾部出口烟气温度可达300-350℃，致使大量热能排向大气而造成浪费。     

八面河油田锅炉水处理问题及解决办法

在分析八面河油田锅炉运行状况的基础上，对锅炉水处理进行了改造，并提出了进一步改进锅炉水处理的建议及方法。     

氨制冷系统冷却循环水的水质问题及对策

在江苏东台市，中小型氨冷库达20余座，在历次检验中发现，冷凝器是用户较为头痛的设备，其一是易腐蚀穿孔损坏，损坏部位多为立式冷凝器壳体下部、列管及淋料式冷凝器管道；其二是水垢及藻类生物屡清不绝，换热效率日益下降。凡此问题究其原因都与冷却循环水的水质有关。其冷却水为敞开式循环，     

流化床中污泥干燥特性

以湿污泥为原料在气固流动流化床干燥器内进行了污泥干燥特性的实验研究,考察流化风速、送风温度、联合干燥热量配比的变化对干燥强度、干燥热效率及平均传热系数的影响。实验结果表明,流化床污泥干燥最佳流化风速为1.48 m/s左右;随着流化风温的升高,干燥强度和干燥热效率逐渐增大,但增幅减小;单独的加热管干燥和流化风干燥的干燥热效率均较低,分别为33%和45%左右。在相同总输入热量下,随着内置加热管输入热量的比重越来越大,干燥热效率、干燥强度和平均传热系数均先增大后减小。     

一种传热效率高易清洗的板型传热元件

该专利公开了一种传热效率高、易清洗的板型传热元件。板型传热元件包括一定位板与一分割板，其中所述的定位板与分割板为波浪形，定位板的波峰与分割板相搭接，分割板在定位板的搭接处为搭接部，搭接部为平面，各搭接部之间的波浪形状相同；在烟气加热器和脱硝后的空气预热器中使用，容易清洗，传热效果好，解决了烟气加热器或脱硝空气预热器因堵灰而存在的阻力大、热回收效果不好的问题。     

热能（火用）平衡在芳烃分离装置清洁生产审核中的实践

运用热能（火用）平衡理论于芳烃分离装置清洁生产审核中,建立了芳烃分离装置热能（火用）平衡。热能（火用）平衡测算结果表明：此芳烃分离装置的热能利用效率（实际）为61．65％、热（火用）利用效率（实际）为59．77％、热力学第一定律效率和热力学第二定律效率分别为23．93％和7．76％。依据清洁生产审核思路,对此芳烃分离装置的热能（火用）利用效率进行了原因分析并提出了预防对策,可为提出清洁生产方案提供定量化依据。     

注汽锅炉烟气余热利用技术应用

通过对注汽锅炉烟气余热利用潜力分析和开展余热利用方式对比分析,采用了在对流段安装热管换热器,通过换热器将烟气余热与助燃空气换热,余热利用技术的现场应用,实现了注汽锅炉燃料单耗降低的目的,取得良好的节能效果。     

以清洁生产实现节能降耗

河南省舞钢市指导大型钢铁公司进行天然气置换项目。2006年对锅炉实施两次油改气改造，使22t锅炉热效率就提高15％以上，年节约费用1000余万元。用水煤气替代重油，提高加热效率10％，年节约重油6000t左右，节约费用2100万元。炼钢系统采用双兑铁吹氧及废钢预热新工艺，能源吨钢成本可降低135元以上。同时，通过实施避峰生产，2006年节约电费1000多万元。2004年把轧钢主电机控制系统改造为可控硅数子控制系统，减少空转，降低电耗。     

稠油热采注汽锅炉清灰技术研究与应用

辽河油田是以稠油热采为主的油田,稠油热采所需的高温高压蒸气来源于热采注汽锅炉,对流段是稠油热采注汽锅炉重要组成部分,在对流段中,水将吸收大量的热量,但对流段积灰状况、清灰方式等严重影响锅炉热效率。通过分析稠油热采注汽锅炉清灰技术现状,研究安全高效的清灰方式,可以延长清灰周期、降低排烟温度、提高热采注汽锅炉的热效率、减少燃料用量、降低锅炉单耗,从而达到节能增效的目的。