焙烧态锂铝水滑石对水中氟离子吸附性能研究

采用尿素水热法合成了不同摩尔比的锂铝水滑石(Li/Al LDHs),经480℃煅烧后制备出焙烧态锂铝水滑石(Li/AlLDOs)。研究了Li/Al LDOs对水中氟离子的吸附性能,分别考察了吸附时间、吸附温度和pH等因素对吸附效果的影响,并对吸附机制进行了探讨。结果表明,Li/Al LDOs吸附水中氟离子的行为符合准二级动力学方程,吸附等温数据符合Freundlich吸附等温方程,pH对吸附效果影响较大。X射线衍射分析表明,水滑石样品经历了物相转变及重构过程,Li/Al LDOs可有效去除水体中的氟离子。     

由硫酸亚铁(绿矾)制取还原铁粉的工艺研究

提出了一种新的绿矾综合利用的途径,即绿矾经碳酸盐转化,然后采用无烟煤作还原剂,CaCO3为添加剂,进行高温还原焙烧制取还原铁粉.先将绿矾用水溶解,用理论量1.2倍的(NH4)2CO3将FeSO4转化为FeCO3,FeCO3焙烧的最佳条件是FeCO3∶无烟煤∶CaCO3为100∶60∶8,焙烧温度为1000℃,焙烧时间为4.5 h.粗还原铁粉化学成分除C含量较高外,符合国家有关标准,900℃左右经氢气精还原1 h所得精还原铁粉化学成分的各项指标,均达到或优于国家有关标准的要求.     

以酸洗废液为原料制备FeCl2工艺研究

研究了不锈钢酸洗废液经除杂、蒸发浓缩、冷却结晶、高温焙烧的工艺,成功制得FeCl₂产品。其除杂最佳条件是：还原铁粉添加量1.1eq,p H3.5,结晶最佳温度是30℃;焙烧最佳条件是：草酸添加量为2%,焙烧温度250℃,焙烧时间2 h,在N₂气氛炉下焙烧即可得到纯度≥99%的FeCl₂产品,实现了酸洗废液资源化再生利用。     

含钒废渣生产五氧化二钒的沉钒废水的处理研究

简要介绍了含钒废渣生产五氧化二钒的工艺,阐述了沉钒废水对人体和环境的危害,陈述了两种工艺沉钒废水的主要成分及浓度,分析了共性和特性。并针对不同的生产方法及沉钒废水的性质,分别选择制定合理的废水处理方案,为环境影响评价工作提供一定的科学依据。     

微波焙烧强化废锂离子电池中的金属回收研究

为进一步提高资源回收效率和降低能耗,围绕废锂离子电池正极材料中有价金属的资源回收问题,提出对废锂离子电池正极材料进行微波焙烧前处理以强化提高各有价金属的浸出效率.结果显示,在不同微波焙烧功率条件下均存在最优焙烧时间以获得最佳金属回收率.综合考虑工序、能耗、成本等因素,研究确定微波焙烧功率600W,焙烧时间6min为较优微波焙烧处理条件,以H₂SO₄+H₂O₂为浸出体系,固液比为20g/L,反应温度为80℃,反应时间为60min条件下,Li、Ni、Co、Mn的浸出率分别达96%、85%、76%、52%.微波焙烧对废锂离子电池正极材料中有价金属浸出效率的强化效应主要来源于以下三方面的共同作用：其一,金属颗粒在微波作用下放电产生瞬时高温;其二,在瞬时高温条件下部分金属发生还原反应转化为更易于浸出的化学形态;其三,包覆在物料颗粒表面的有机物得以高效去除,提高金属裸露程度.     

可观的资源——粉煤灰

粉煤灰置于灰场内．引起环境污染。为防止二次污染．人们进行作膜防护．设专人管理。因此．在一些人眼里粉煤灰成为只有投入没有效益的废物。其实．把粉煤灰确定为废料．这极其不公正。粉煤灰可以生产众多的产品．其项目多．门类广．有的项目已接近高科技前沿，如经选出的“玻璃球”可承受1000个大气压．耐1100高温，经再加工可用在深水潜艇上作为浮力材料，还可生产保温隔热材料。粉煤灰综合利用前景十分广阔，据粗略统计，在国内外．利用粉煤灰加工的制品近百种，如制水泥、制砖、生产铸石、消防材料、喷砂材料、磨料、泡沫玻璃、橡胶、塑…     

砷华生产废渣中硫的回收利用研究

高温下氧化焙烧细磨后的砷华生产废渣,利用软锰矿浆吸收产生的SO2气体,吸收液经净化除杂、浓缩结晶等工序可制备工业产品硫酸锰.适宜的焙烧条件如下:焙烧温度为650℃,焙烧时间为60 min,废渣粒度为-97μm.选择合适的吸收工艺,Mn的浸出率可达96.20%,此时SO2脱除率为87.20%.     

从云南铝厂的技改看我国自焙槽的改造

针对我国采用自焙槽生产的中小电解铝厂数量众多，氟污染严重这一现状，阐述了我国自焙槽改造为预焙槽的必要性和迫切性，提出了我国现有的自焙电解铝厂应借鉴云南铝厂技改的成功经验，走“自我积累、自我改造、自我发展，自我完善”的发展道路。     

焙烧活化对煤矸石中硅元素浸出的影响

煤矸石是采煤和洗煤过程中排出的固体废物,会对环境造成危害,但是煤矸石中含有大量硅元素,其质量分数在45%以上,如果加以适当的处理和利用,仍是一种有用的资源。以煤矸石为硅源焙烧活化制备白炭黑,焙烧过程对煤矸石的活性影响较大,对焙烧过程中的粒度、配料比、温度和时间等影响因素进行讨论,实验结果表明:将煤矸石粉磨至180~250μm,煤矸石与复合碱按照m(煤矸石):m(复合碱)=4∶1的比例混匀,700℃下焙烧120 min,经酸浸、碱溶、二次酸化后,再烘干、焙烧即得纯度在99%以上,SiO2的浸出率达88%以上。