徐州胜海铸造有限公司

徐州胜海铸造有限公司是民营大型铸造企业,始建于1988年,工厂占地面积16．8万m^2厂房总面积7．6万m^2,现有员工560名,工程技术人员26名,其中高职6名,中职10名,技师10名。拥有3t,1．5t,0．5t中频感应电炉5台／套,10t／h,7t／h,5t/h热风冲天炉各1台,180kW,160kW,120kW台车翻转式高中温电阻炉4台,15t以上起吊行车26部。     

氧气顶吹炼钢尘泥湿式回转窑制粒法

用湿式回转窑工艺设备,在窑内相继对真空过滤机产生的尘泥(含水40％左右)进行初步干燥、造粒、烧结三个过程。经烧结的粒块粒径大于等于3mm的占92.4％。这种粒块返回炼钢工序作造渣剂,实现尘泥厂内消纳。产品生产燃料消耗为3.18×10~6kJ/t。     

硅锰合金电炉烟气干法净化煤气回收的设计与分析

结合９０００ｋＶＡ硅锰合金电炉烟气净化,对干法烟气净化、煤气回收工艺中烟气参数的选取和控制、安全保证等问题进行了分析,并对其进行了技术经济性评价。     

聚硅硫酸铁铝絮凝剂的制备及混凝处理焦化废水的试验研究

以炼钢污泥为主要原料制备聚硅硫酸铁铝(PFASS)复合絮凝剂,铁铝总浓度为3.0 mol/L。深度处理焦化废水,确定最佳铁与铝物质的量比为9∶1,硅与铁+铝物质的量比为1∶30。采用红外光谱、X射线衍射及扫描电镜等手段分析了PFASS的结构与形貌。结果表明:PFASS共聚物为无定型结构;形貌为片状微粒叠加而成的球形;PFASS中部分铁离子、铝离子及其水解络合离子可与聚硅酸起络合反应,生成共聚物。在pH值为7.0~9.0、PFASS的投加量为348 mg/L、沉淀时间为40 min的条件下,对浊度、色度、CODCr的去除率分别达到98%、68%和61%。     

余热回收沉降室的CFD数值模拟优化及沉降效果分析

以电炉余热回收中重力沉降室为研究对象,利用计算流体力学(CFD)模拟技术,通过三维稳态、k-ε紊流模型获得了沉降室各方案的系统变量分布情况。研究表明:沉降室温度分布均匀;方案A、B、C系统速度最大值分别是54.2,39.7,47 m/s,不同方案的沉降室内速度场分布具有相似性,系统速度最大值均位于出口区域;方案A、B、C中系统烟气颗粒的沉降量分别为2.609,1.776,2.300 t/d,实际工程可根据输灰方式、沉降室建设费用等因素综合考虑具体方案。     

国内电炉钢发展现状与应用前景

通过电炉铜与转炉铜能耗对比,突显了电炉钢的节能与环保优势,同时介绍了国内外电炉钢应用现状。随着社会工业化的发展所带来的钢铁积蓄量的增加,以及电炉钢技术的不断完善和发展,加之迎合国家低碳经济政策的实施,国内电炉钢发展具有广阔前景。     

不同加热方式下催化氧化甲苯的性能研究

研究考察了微波单模腔、多模腔与传统电炉三种不同加热方式下甲苯的催化氧化性能,分析不同加热方式下进出口气体温度和固定床反应温度的变化,并对实验前后的Cu-Mn-Ce/TiO2-分子筛催化剂进行了扫描电镜、X射线衍射和比表面积等表征测试.研究表明,相同工艺条件下电炉加热、微波多模腔与单模腔加热对甲苯的去除效率分别为77%、83%和94%,对应的床层反应温度为265℃、215℃和145℃,微波加热的选择性、"热点效应"和偶极极化作用提高了甲苯的降解效率并降低其氧化温度和工艺处理能耗,微波单模腔内高的能量密度显著提高了甲苯的氧化效率并降低反应温度.催化剂表征发现,微波加热对催化剂结构与活性组分的分布几乎没有影响,而电炉加热则导致催化剂表面烧结与活性组分团聚,微波加热下催化剂更大的比表面积有利于甲苯的吸附与氧化降解.     

电炉炼钢烟气二噁英污染与治理技术研究

基于电炉炼钢过程中二噁英的产生机理,详细阐述了顶装电炉、康斯迪电炉、量子电炉的二噁英分布特征,分析了源头控制技术和末端治理技术的优缺点,提出了抑制+吸附+超净袋滤器的粉尘、二噁英控制技术路线,同时进行了经济分析。结果表明,抑制+吸附+超净袋滤器的技术路线可使电炉炼钢烟气二噁英排放浓度达到我国当前及未来排放需要。     

30 t电炉烟气治理改造工程实践

叙述了新的除尘方法在石钢公司电炉烟气治理上的应用,达到了减少空气污染及粉尘回收利用的目的。