1,4-丁二醇精馏残液制备四氢呋喃

针对目前国内Reppe法生产1,4-丁二醇(BDO)精制过程中产生大量难处理的精馏残液的现状,采用减压精馏,在真空度-75 k Pa的条件下处理BDO精馏残液,脱除其中的低级醇、水和高级醇等,得到粗BDO。再采用磺酸树脂催化剂,在103~105℃条件下将质量分数为80%~85%的粗BDO催化环化,得到粗四氢呋喃(THF),粗THF经精馏、固体氢氧化钠脱水、4A分子筛脱水后得到纯度为99.95%、水含量小于70 mg/kg的THF成品。     

我国废润滑油管理和再生利用技术现状

废润滑油的再生利用可以减少环境污染并有利于减缓我国石油资源的不足。对国内外废润滑油管理政策以及再生利用技术现状进行了梳理,分析总结了废润滑油再净化、再精制和再炼制过程,对典型技术如沉淀法、蒸馏、溶剂精制、加氢精制等进行了介绍;并调研了我国目前废润滑油处理处置企业利用技术分布,按照中间环节和精制过程,分析目前废润滑油再生技术使用现状。我国目前已经建立了较为完善的废润滑油管理制度体系和相关标准规范,但存在对非工业源废润滑油监管不到位,部分标准规范制定年代久远等问题。调研显示,我国废润滑油再生行业中间环节采用常压蒸馏、减压蒸馏(精馏)的企业占47%;技术较为先进的分子蒸馏和薄膜蒸发也有较多企业开始使用。对于精制阶段,采用溶剂精制的企业最多,占26%;加氢精制工艺技术比较先进,但设备投资高,目前采用的企业还较少。     

高效液相色谱-原子荧光联用测定天然水中烷基汞

应用在线紫外光照射-高效液相色谱分离-冷原子蒸发/氢化物发生-原子荧光光谱法(HPLC-UV-CV/HG-AFS)测定天然水中烷基汞,实验比较两种前处理方法-巯基棉富集和液液萃取,优化分析条件,建立一种简便、选择性好、高灵敏度分析天然水中烷基汞的方法.取1L水样时,甲基汞和乙基汞的检出限(3S/N)分别为0.3和0.6...     

从废甲醇合成催化剂中回收铜锌

将废RK-05甲醇合成催化剂经过煅烧、浸取、精制等工序回收其中的铜和锌。经正交实验得到煅烧废催化剂的最优工艺参数为:废催化剂筛目100目,煅烧温度950℃,煅烧时间60 min。最佳浸取工艺条件为:废催化剂加入量约4 g/L,浸取温度75℃,浸取剂用量与理论用量体积比2.0~3.0,浸取剂浓度4.0 mol/L,浸取时间10min。精制工序制备CuO的最佳工艺条件为:锌粒与滤渣质量比为1.00,反应时间3 h,煅烧温度450℃,煅烧时间4 h。制备ZnO的最佳工艺条件为:煅烧温度800℃,煅烧时间60 min。回收的产品CuO纯度为99.1%,满足GB/T674—2003《化学试剂粉状氧化铜》中优级品的标准。回收的产品ZnO纯度为99.6%,满足GB/T3185—1992《氧化锌(间接法)》中一级品的标准。     

用回收棉籽油下脚料方法制硬脂酸的试验研究与应用

通过试验,搞清棉籽油厂下脚料（以下简称棉油脚）的物化性能。对如何从棉油脚中回收棉籽油制取硬脂酸进行了研究,并提高了回收棉籽油的质量和回收率。提出了具体的研制工艺和流程,为棉油脚的综合利用和硬脂酸产品的产业化提供技术依据。     

活性焦吸附预处理精制棉生产废水

采用活性焦吸附处理精制棉生产废水,采用GC/MS和发光细菌法评价处理前后废水的水质变化。结果表明:当活性焦用量为100 g/L时,30℃下吸附180 min,COD去除率可达78.82%;废水在AC表面的吸附为吸热反应;经吸附处理后水样的急性毒性减弱85.20%。由于活性焦的生产成本低廉,活性焦吸附可用作生物法处理精制棉生产废水的预处理技术。     

厌氧折流板反应器处理化纤厂棉浆粕综合废水的实验研究

对新型厌氧反应器(ABR)处理化纤厂棉浆粕综合废水进行了研究。试验结果表明:采用ABR厌氧处理该废水,可以有效去除其中的有机物,在HRT为1d、进水COD为3360mg/L、有机负荷(OLR)为3.36kgCOD/(m3·d)的条件下,COD去除率为71.5%,出水COD降至958mg/L;利用浆粕黑液和纺丝废水混合调节pH,可以减少碱的用量,降低运行成本。     

柴油精制装置的技术改造

更换电精制器的引入棒和吊挂;采取多种措施,解决柴油碱洗过程的乳化问题,特别是以催化汽油等混合碱渣取代新鲜碱液。既保证了装置的平稳长周期运行,又节省30%的碱液660t/a,硫酸460t/a,少排5000m~3/a 中和液(其中 COD96t/a,挥发酚26t/a),从而提高了污水处理场的处理效率。     

改造过滤设施提高液氨质量

针对生产中出现的实际问题，从几个方面着手进行分析，找到了解决问题的办法，保证了氨精制的正常生产，创造了显著的经济效益和社会效益。