超稠油污水深度处理工艺技术

针对辽河油田超稠油污水的特点设计了处理工艺流程,进行了药剂的筛选,根据各工艺设备的出水水质要求确定了合适的净水剂、除硅剂、阻垢剂的加量,并进行了现场实际应用,外输出水达到锅炉给水指标要求,用于锅炉注汽使用,效果良好,分析了该超稠油污水处理技术的特点和优势,提出了超稠油污水回用锅炉的建议。     

超稠油加工过程无组织排放特征的研究

随着超稠油加工规模越来越大,加工过程带来的大气污染问题更加严重。以无组织排放源的特征污染物为分析对象,对比常规原油与超稠油加工过程中的不同工艺环节,总结了超稠油加工过程无组织排放的特征。研究表明,非甲烷总烃主要来自生产装置区,其中,原油分离工艺、重油轻质化工艺和油品改质及精制工艺,共占生产装置区排放总量的94.55%,远高于常规原油炼厂。90%以上的硫化氢和氨气来自污水处理设施的挥发,二者的排放量是常规原油炼厂的20倍以上。储罐区苯系物和烃类的无组织排放量均小于常规原油炼厂。装卸区苯系物和烃类无组织排放量均大于常规原油炼厂。     

塔河项目部"我要安全"从"一"做起

为中国石化西北油田提供采油集输服务的河南油田第二采油厂塔河项目部,承担着塔河油田6区、7区、10区、12区平均日产原油1500多吨、日转原油4300多吨的工作。今年以来,针对600多平方公里的油区所产原油均为高含硫化氢的特超稠油,该部从“一”做起,建立安全生产的长效机制,积极投入到“我要安全”和中国石化在西部探区开展的“三创一建”活动中。     

实施注采一体管柱技术 节能降耗减污增效

超稠油蒸汽吞吐注采一体管柱技术,是对多项稠油开采工艺技术进行实践、总结、分析而来。该项技术,解决了作业频繁的问题,实现了不动管柱直接转抽,并可以多次注汽、转抽;由此而改变传统的蒸汽吞吐注采工艺技术,做到注、采、焖、放一体管柱,减少作业工序和降低井筒热损失,降低环境污染及电能消耗,实现超稠油不动管柱开采,有效降低超稠油开采成本,提高了油井的生产实效,并取得可观的经济效益和环境效益,实现节能、降耗、减污、增效的清洁生产目标。