实施设备“健康管理”新模式

每当生产设备一有异样时,就立即进行运行状态监测分析,采取换件或维修,把机器永远维持在最佳运转状态,特别是管理老设备就像照顾老人一样对待。胜利油田采油四矿积极探索,大胆实践,借鉴“预防医学护理法”,防“祸患”于忽微,祛“疾病”于未萌,提高了设备的运行质量和效益。     

超声波处理三元驱采油废水的实验

利用超声技术对油田三元驱采油废水的处理进行了实验研究。通过实验确定了超声波的最佳反应频率、功率、反应时间以及絮凝剂的筛选复配。实验结果表明:在最佳的反应条件下(超声频率为28kHz,超声频率为95 W,超声时间40min,沉降分离之后添加絮凝剂PAC 25mg/L,PAM 5mg/L),测得处理后的含油污水中悬浮物含量为1.5mg/L和含油率为4.9%,达到SY/T 5329—2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》中低渗透油层注水水质要求。在不改变以重力沉降为主的传统采油污水处理工艺的前提下,为三元驱采油废水的处理提供一种经济高效的方法。     

石英砂深度处理聚驱采油废水的研究

利用石英砂对模拟聚驱采油废水进行深度处理,依靠吸附作用去除水中的HPAM。考察了石英砂粒径、投加量、搅拌速度、pH以及吸附时间对HPAM去除率的影响。当搅拌速度为250r/min,pH值为2～8,吸附时间为150min,石英砂粒径为35～80目、投加量为1.4g/mL时,HPAM的去除率可达到80%以上。     

涠洲采油废水处理系统运行效果及微生物群落分析

涠洲终端处理厂选用ABR+SBR联合工艺处理采油废水,该系统运行稳定,处理效果好。进水ρ(COD)、ρ(石油类)分别为215~731,9~52 mg/L,系统处理后出水浓度为30~87,2~8 mg/L,去除率为83%~94%,78%~92%。废水中其余指标如S2-、SS和NH3-N去除率分别为99%、94%和70%~90%。利用分子分析法对微生物群落结构研究,表明进水较出水有更高的细菌丰度,出水较进水有更高的真菌丰度。推测活性污泥中Marinobacterium、Marinobacter和Thiomicrospira是系统中采油废水主要降解细菌。此外,真菌群落分布均匀主要为子囊菌门、担子菌门、接合菌门,兼性菌如Aspergillus、Alternaria、Fusarium、Blastobotrys及Meyerozyma在活性污泥中较为丰富,Aspergillus、Alternaria可能是潜在的降解真菌。     

化学絮凝法处理采油废水的研究

考察了自制的兼具破乳和絮凝功能的化学药剂—净水灵处理采油废水的效果,在最佳实验条件下,CODCr及油的去除率分别达到了 85 %、95 %以上且药剂费用低,并在现场得以应用取得满意的效果。     

采油污水对离子交换膜的污染研究

为了缓解油田污水对离子交换膜的污染程度,使电渗析技术更好地用于油田污水处理,从而实现含聚合物采油污水的良性循环,针对含聚采油污水对离子交换膜的污染情况进行了考察.实验考察了相同工况下,淡室溶液电导率下降到0.9mS·cm-1所经历的时间、平均电流和膜面电阻等参数的变化,确定了离子交换膜的污染状况,分别考察了含聚合物采油污水中的固体悬浮物、聚合物和原油对离子交换膜性能的影响.实验结果表明,部分固体悬浮物集聚在阴离子交换膜和阳离子交换膜表面甚至内部从而造成膜污染,但相对于阴膜,悬浮物对阳膜性能的影响更严重;聚合物可聚集在阴膜表面,对于阴膜的透过性有一定的影响;原油在阴膜表面甚至内部形成致密的油膜,对其造成严重污染,但对阳膜的影响较小.利用酸碱液以及非离子表面活性剂(AEO-9)作为清洗剂,并添加少量的助洗剂(如三聚磷酸钠),阴膜过滤能力可以得到有效恢复.     

节能周演讲,大讲“节能经”

节能周期间,本刊记者从市节能协会获悉,在节能协会举办的节能演讲比赛预赛中,来自各行业、各单位的42名选手分享出了各自的节能故事。这42名选手由全市3000多位报名者选拔产生,大都来自一线,其演讲内容均为基层节能故事和案例。大港油田采油六厂一员工演讲中说,通过技术革新改造,去年该厂与2008年相比,能耗总量减少20.32%,清水消耗总量减少39.2%。天津港一后勤人员说,节能要从小事体现,每到夏季供冷时节,该单位后勤人员都会穿行在办公楼内每个房间,将室内空调调至26度,并向办公人员耐心解释节能降耗的好处。预赛将选出12位选手参加本次节     

高盐度采油废水优势降解菌的分离筛选研究

通过对取自不同地方的污泥筛选研究试验,筛出了四株降解石油能力较高的菌株,其中菌株A11去油率达到83.5%,A1去油率为77.5%,A13的去油率为57.8%,A60的去油率为53.4%。同时通过粗筛、复筛、驯化和第二次复筛,筛出四株降解COD的优势菌株,其中A45的COD降解率为40.8%,TA2的COD降解率为35.1%,A41的COD降解率为32.8%,XA3的COD降解率为30.6%。其最佳COD降解时间为48h。     

阻截除油技术在渤西油气处理厂的应用

"阻截除油"是一种基于新理念、新材料而开发出的新型油水分离工艺。本文介绍了该新工艺的工作原理,通过对渤西油气处理厂现场采油生产含油污水(生产水)进行实际运行试验,检验了以"阻截油水分离"新技术为核心的新型含油污水处理装置在采油生产含油污水处理方面的性能,并获取了对新工艺进行适用性优化改进的经验,利于进一步对该工艺的推广应用。     

低渗透油田精细注水水处理技术

正由辽宁华孚环境工程有限公司开发的低渗透油田精细注水水处理技术,适用于低渗透油田的注水开发,采油污水处理回用。主要技术内容一、基本原理利用膜分离技术对悬浮物等污染物高效分离的特性,在采油污水处理工艺中引入膜技术来确保处理后出水达到油藏地质条件对回注水水质的要求。首先通过试验筛选出适合采油污水水质条件的膜及组件形式,然后有针对性地开发出相应的运行工艺和化学清洗工艺,形成适应采油污水水质特点的成套工艺技术和系统处理装置。