气举压缩机组安全操作规程

我站于1989年建站,现在拥有13台(套)气举压缩机组,是目前亚洲最大的气举站.压缩机组主要用于采油一厂文东油区气举采油的增压供气.2001年6月又从美国汉诺华(Hanover)公司引进了一台8L-AT27GL/6EDVIP-4天然气发动机压缩机组,下面主要讲述其安全操作规程.     

微生物采油技术应用及发展动态

微生物采油技术作为第四种驱油技术方法不断成熟应用也日渐广泛。介绍了微生物采油技术的特点、微生物提高原油采收率的作用机理、微生物采油技术的应用方式和技术标准。还介绍了微生物采油技术在我国的发展动态，提出了今后研究的着重点和方向。     

应用假单胞菌进行防蜡作用的研究

假单胞菌L－11菌体与其胞外产物可以作为一种很好的防蜡剂，对L－11的发酵条件进行了优化，确定了最适发酵培养基的配方，发酵培养基以葡萄糖、蛋白胨为其最适碳、氮源，防蜡剂生产的发酵条件为：前16h的发酵温度为35℃，后期将温度降至20℃，发酵液的pH=4．5为发酵终点，此时发酵液在内条件下的防蜡率为78％，将上述所得菌液在大庆油田做了防蜡实验，结果表明，注入L－11的油井洗井周期有所延长，实验证明了L－11的发酵液可以作为一种经济、有效的蜡剂。     

活化沸石处理采油废水中COD的研究

本文选用山西灵丘沸石对其活化用于处理油田采出中的COD。实验结果表明沸石活化的最佳条件是：选矿石粉碎粒度50～80目，用10%的HCl浸渍处理，在80～120℃干燥的，400℃焙烧4hr活化。吸附后沸石可用HCl处理的烧再生。活化沸石对采油污水中COD的吸附率可达75%左右，预计在石油污水COD的处理中有广阔的应用前景。     

西部最大油田污水回用率近八成

我国西部最大的油田克拉玛依油田每天回用采油污水7．5万m^3，污水回用率已达79％。     

微波破乳-双旋流气浮处理含油污水试验

采用微波破乳-双旋流气浮工艺对三元复合驱采出水进行处理,含油污水首先经微波辅助破乳剂破乳,再采用双旋流气浮塔进行分离。考察了破乳剂破乳、微波破乳、微波辅助破乳剂破乳的效果,分析了双旋流气浮塔回流压力、充气量、泡沫层厚度及处理量对气浮除油效果的影响。试验结果表明:微波辅助破乳剂破乳的除油率达92.67%,比单一破乳剂破乳、微波辐射破乳的除油率分别高出5.67个百分点和24.55个百分点。在破乳剂Wd为50 mg/L,辐射功率为800 W,辐射时间为120 s,回流压力为0.10 MPa,充气量为0.75 L/min,泡沫层厚度为10 cm,处理量为0.3 L/min的试验条件下,复合工艺对含油污水的除油率可高达99.18%。     

抓住机遇,落实措施 真抓实干,再上台阶

我局以淮河流域污染整治为总方针,把污染综合防治作为企业的“生命工程”来抓,连环推出了五大举措,９月底已初见成效,与去年同期相比,采油污水回注率提高了３．５％,年底可实现采油污水全部回注及其它工业污水达标排放,部分污染防治工程已通过江苏省环保局的初验收...     

处理聚驱采油废水的MBR反应器中活性污泥的驯化

为了提高膜生物反应器对聚驱采油废水的生化处理效果,以炼油厂污水处理站二沉池的活性污泥为接种污泥,采用逐步提高进水中聚驱采油废水比例的加压驯化方法,在一体浸没式膜生物反应器(MBR)中进行活性污泥的驯化.对驯化过程中MBR系统内污泥性质、微生物相和聚驱采油废水处理效果分别进行了研究.结果表明,经过近30 d的驯化培养后,评价污泥浓度与沉降性能的指标如MLSS、MLVSS、SVI、SV等明显改善,表征污泥成熟的微生物相包括菌胶团、轮虫、楯纤虫等大量出现.驯化结束时,污泥所处的MBR系统对聚驱采油废水具有较好的处理效果,其中,膜出水的CODCr,去除率为77%,含油量去除率为94.6%,聚合物去除率为60.2%.说明驯化后活性污泥可以良好适应聚驱采油废水环境,MBR系统已基本完成了对污泥的驯化培养.利用电镜对膜组件进行观察,发现有凝胶层和沉积污泥吸附在膜表面上,从而使膜过滤阻力增加,引起膜污染.通过化学清洗可以有效去除膜表面的微生物和有机污染物,使膜组件功能得以恢复.