结合张拉横梁的加工谈单面焊双面成形技术及影响因素

在张拉横梁的加工过程中主要采用了单面焊双面成形技术,通过几年多次的加工制作,结合实际施工经验给出了焊工应掌握的基本操作技术及影响因素.     

薄壁管螺旋槽的旋压工艺研究

介绍了薄壁管螺旋槽旋压时的测力装置和各工艺参数对旋压力的影响,可为设计旋压机床、编制旋压工艺,设计工夹具提供理论依据。     

企业螺旋节能模型及其管理方法探讨

本文为探讨工业企业最有效的节能技术管理方法。，提出螺旋节能（ＬＸＪ）模型管理法，将节能软技术与节能硬技术有机地结合在一起，对企业用能系统进行科学调控管理，较大幅度的提高工业企业能源利用水平及经济效益。     

浅谈工字钢的无损检测

针对工字钢对接焊接接头结构的特殊性,笔者从无损检测的适应性、覆盖率、效率等方面对X射线和超声波检测的优劣性进行对比,得到结论是：工字钢焊接接头无损检测采用超声波检测是适宜的。     

窄间隙埋弧焊接接头的韧性断裂行为

基于局部韧性损伤、断裂准则,采用窄间隙埋弧焊接工艺、圆形缺口拉伸试验,研究了压力容器用钢BHW35窄间隙埋弧焊接接头,各特征区的断裂韧性参数Wdc。结果表明,采用H10Mn2NiMoA焊丝作为填充材料,焊缝、粗晶热影响区（CGHAZ）、熔合区的断裂韧性值差别不是十分明显,但熔合区和CGHAZ的断裂韧性值相对较低,而CGHAZ的断裂韧性值最低,是接头的薄弱部位。采用基于损伤力学的局部破坏准则,评定窄间隙焊接接头的断裂韧性试验方法简单,可以采用小试样缺口试验进行。且同一特征区的断裂韧性数值比较稳定,因此比较适合评定焊接接头的韧性断裂行为。     

双金属衬里复合管堆焊及对接焊有限元力学分析*

为研究双金属衬里复合管堆焊及对接焊焊接后焊接处应力变化,针对Φ89(8+2) mm尺寸衬里复合管,基于热-力耦合理论,建立瞬态热-固耦合管端堆焊与对接焊V型槽环焊缝轴对称力学模型。探讨衬里复合管堆焊及对接焊过程中整个焊肉及热影响区的应力变化并对应力区进行完整、详细分析。结果表明:衬里复合管焊接完成后焊区产生较高的残余应力,最高达463.47 MPa;热处理工艺消除了90%的残余应力,然而投入使用的复合管仍然存在3个高应力区:对接焊焊肉内、过渡区中靠近对接焊焊肉的基管上及2次堆焊起始点,其中应力最大的位置在2次堆焊的起始点,最高达46.63 MPa。建立的模型和计算结果可为实际工况下衬里复合管焊接部位的力学性质研究提供参考。     

某电站锅炉预焊件与汽包连接角焊缝裂纹产生原因分析

某电厂超高压670汕电站锅炉在定期检验中,发现汽包预焊件与汽包连接的角焊缝发生裂纹,本文分析了汽包结构及运行状况,并调查了汽包制造过程及质量控制情况,分析表明,在汽包承压件与非承压件连接角焊缝发生裂纹的可能性很大,应引起相关部门和人员的重视。     

Conform连续挤压内螺纹铝管工艺研究

通过Conform连续挤压法,探索研究了内螺纹铝管材的生产工艺。研究结果表明;挤压工艺参数的合理选择对内螺纹铝管材的挤压成型,内外表面质量及管材散热效率具有重要意义。     

薄壁筒体压铸件模具设计和变形分析

此文探索筒体形状的压铸件,尤其对设计成中心浇口时有分流锥的压铸件。在成形时铝合金凝固收缩所产生包紧在型芯上的作用力及铝合金与分流锥的粘焊咬合力,引起筒体压铸件在脱离型芯及分流锥时产生困难而使筒体底部变形。应用薄板变形理论,计算出筒体底部的变形值。并提出减小和改善变形的一些措施和办法。