天津钢铁有限公司——“耗能大户”变身“节能大户”

天钢是具有70年历史的国有企业．历史悠久既是企业的骄傲，但有时义可能成为企业的负担。几年前，地处天津市区的天钢一直沿用化铁炼钢的落后工艺．致使产品档次低、成本高、能耗高、水耗高，对环境污染严重，极大制约了企业的发展。2002年7月1日．在天津市政府的推动下．天钢开始实施东移工程建设。2006年5月2日．完成东移后的天钢实现了炼铁、炼钢、轧材整个工程的全面投产，[第一段]     

从钢铁酸洗废液制备聚合氯化铁及其应用研究

以钢铁酸洗废液和废铁屑为原料，测定了Fe^3 和Fe^2 含量，把过量的废铁屑加入钢铁酸洗废液中，使整个溶液还原成氯化亚铁溶液。采用氯酸钠氧化法，在(60～70)℃范围内经氧化、水解、聚合，然后加入一定量的稳定剂制得聚合氯化铁(PFC)溶液，讨论了影响聚合反应的主要因素。对炼油厂废水进行处理，合成的聚合氯化铁的处理效果明显优于市售聚合硫酸铁和三氯化铁。     

发泡塑料餐具背后的环保博弈

发泡塑料一度被认为是"白色垃圾"的祸首.现在,一些环保专家又提出一些新观点,认为与其他材质的一次性餐具相比,发泡塑料具有更优的环保性能.发泡塑料餐具在国家全面禁绝的8年里,一直处在舆论的风口浪尖.在舆论压力之下,我们真正要考虑的是这种餐具所引发的环保问题.     

不同材质采样器采样对降水离子组分的影响研究

采用了四种材质即聚乙烯、聚氯乙烯、硬质玻璃和金属加特氟龙涂层采样器，在同一地点、同一时间采集同一场降雨，所获得的样品经过中速定量滤纸过滤，在相同实验条件下进行离子色谱分析。结果表明：聚氯乙烯材质采样器采集的降水样品pH值降低，电导率升高，且使其中的氯离子浓度产生显著性差异，其余材质采样器所采集的降水样品中的各阴离子浓度无显著性差异；四种材质采样器所采样的降水样品中的各阳离子浓度也无显著性差异。     

典型钢铁企业挥发性有机物排放量测算及组分特征

选取涵盖钢铁炼制全流程的典型企业,综合采用不同核算方法估算比较了该企业挥发性有机物（VOCs）排放结果;并在此基础之上,通过氟聚化合物气袋、SUMMA罐采样及气相色谱质谱联用仪（GC-FID/MS）分析方法,对烧结、焦化、热轧和冷轧等工序废气中VOCs浓度水平及排放特征进行监测.结果表明,整个厂区VOCs年排放量为430.82t,其中工艺有组织排放占66.0%,储罐18.5%;烧结机头和焦炉推焦排放口VOCs及非甲烷总烃（NMHC）浓度高于其他点位;各工序排放的芳香烃占比较高,其中焦化装煤除尘和焦炉推焦排放口芳香烃占90%以上;烧结工序CS₂占比最高（36.6%）,其次为苯和甲苯;焦化工序占比靠前的物种为1,2,4-三甲基苯、邻甲乙苯、1,4-二乙基苯、1,2,3-三甲基苯和1,3,5-三甲基苯等;热轧工序与其他工序有一定区别,车间无组织排放芳香烃和烷烃占比均在35%左右,排放靠前的物种除芳香烃外还有高碳烷烃,如十一烷、十二烷和正丁烷等;冷轧工序有组织和无组织排放主要物种较为类似,均为芳香烃物种,如乙基苯、间/对二甲苯、甲苯、苯和邻二甲苯.不同工艺环节排放物种存在一定差异,但主要以焦化副产物（芳香烃）和烧结燃烧产物（CS₂）为主,建议钢铁行业有针对性地加强浓度高、活性高和毒性大的组分控制.     

我国环境影响评价VOCs模拟研究进展

VOCs污染防治是目前我国大气污染治理的重点工作之一。通过收集、整理、分析我国重点行业建设项目环评报告书,并与美国VOCs模拟研究现状进行对比,从模拟因子、评价标准、模拟程度等方面出发,分析了建设项目环评VOCs模拟工作中存在问题,提出建议对策,旨在为规范我国环境影响评价领域VOCs模拟提供参考。     

我国钢铁企业二氧化碳排放结构探讨

根据钢铁行业碳素流和直接排放计算原理,利用温室气体排放分析模型对几家典型大型钢铁联合企业的CO2排放进行了计算,结合钢铁行业的能源消耗情况对钢铁企业的CO2排放结构进行了分析,提出我国钢铁企业CO2的控制重点在于燃料消耗,需从降低高炉燃料比、优化副产煤气尤其是高炉煤气的回收利用、控制烧结固体燃料消耗等几个方面采取措施。     

天津洪大伟业钢铁炉料有限公司

天津洪大伟业钢铁炉料有限公司是天津滨海英驰集团公司所属全资子公司,注册资金1000万元,现有员工40多人,年回收加工废钢15万t、营业额4亿元;2007年10月28日投资建设废钢破碎生产线,2008年5月开工生产。仅6—9月份就加 工废钢超过5万t。     

徐州市荣阳钢铁有限公司

徐州市荣阳钢铁有限公司系中外合资企业,地处利国镇西部,靠近风景秀丽的微山湖畔,南依京杭大运河,东临京沪铁路和京福高速公路。优越的地理环境为企业的快速发展提供了得天独厚的优势。     

复合催化剂CuO-MnO_2-CeO_2/13X制备及其对萘的催化性能

采用浸渍法制备出复合过渡金属氧化物催化剂Cu O-Mn O2-Ce O2/13X,并用氮吸附、SEM、XRD、TGA对其结构、组成及热稳定性进行了表征,同时在固定催化床中研究了Cu O-Mn O2-Ce O2/13X催化剂对萘的催化性能。BET分析表明6%Cu O-Mn O2-2%Ce O2/13X催化剂的比表面积达到了476 m2/g,平均孔径达到2.314 nm,SEM和XRD结果表明一定负载率下Cu O、Mn O2、Ce O2在13X表面呈高度分散状态,有利于催化剂的催化活性提高。催化降解实验结果表明助催化剂Ce O2的适量添加可以明显提高催化剂的性能,当催化剂的负载率为6%Cu O-Mn O2-2%Ce O2时其对萘的催化率达到了65%。