论专用铁屑防护工装的设计及推广应用

本文以专用铁屑防护工装对产品防护过程作为试验、分析对象,从牵引电机因铁屑残留遇到的问题出发,对于定子铁心加工后可能产生铁屑的源头进行分析研究,从而规范铁屑防护工装的设计,确保铁屑不进入产品内腔、盲孔、通孔等位置,从源头上消除铁屑对产品质量的影响,以及对铁屑防护工装在实际生产中的使用进行跟踪,特别关注杜绝铁屑残留的效果,确认专用铁屑防护工装对产品质量的提升,为专用铁屑防护工装的推广应用做好准备。     

Fe—C微电解法＋H2O2组合工艺处理对氯硝基苯废水

利用废铁屑对对氯硝基苯废水进行预处理 ,可以使废水中的对氯硝基苯转化为氨基氯苯 ,然后在废水中加入H2 O2 ,使H2 O2 与废水中的Fe2 + 构成Fenton试剂 ,反应生产OH·自由基 ,OH·自由基具有强烈的氧化性 ,将氨基氯苯和对氯硝基苯中的苯环打开 ,形成断链 ,再进一步将其矿化分解     

超声波／零价铁降解对硝基苯胺的试验研究

对在超声波、零价铁和超声波／零价铁(U／Fe^0)等体系中对硝基苯胺的降解规律进行了研究。研究结果表明。对硝基苯胺在超声波作用下，降解规律符合一级反应动力学模型，但超声波对高浓度的对硝基苯胺降解效果较差。在U／Fe^0体系中，超声波和零价铁对降解对硝基苯胺具有协同作用，对硝基苯胺降解速率显著提高。降解机理显示，对硝基苯胺在零价铁表面上发生原电池反应，被还原为对苯二胺，在超声波作用下进一步降解。在U／Fe^0体系中添加Cu^2 ，形成Fe／Cu原电池，可进一步促进对硝基苯胺的降解速率，降解效率优于铸铁屑形成的Fe／C原电池。     

利用废铁屑和粉煤灰的电化学原理处理印染废水的方法研究

提出一种改进的铁屑法处理印染废水 ,对其机理进行探讨 ,并确定工艺条件为 p H4.0 ,处理时间 3 0 min,铁屑和粉煤灰的投加率分别为 5 %和 6%时 ,CODcr可降至 40 0 mg/L以下 ,去除率达 77%以上 ,脱色率 95 %以上 ,是一种高效可行的印染废水预处理方法     

铁屑过滤+H2O2预处理难降解染料废水的研究

介绍了铁屑过滤+H2O2预处理难降解染料废水实验研究结果.采用铁屑过滤微电解法预处理难降解染料废水,当进水pH为4,停留时间为8 min时,出水BOD5/COD较原水提高0.2-0.3;若在铁屑过滤进水中加入H2O2(30%)8‰投加量,可使废水可生化性得到显著改善,有利于后续采用生化法处理.     

铁屑—碳粒法处理工业废水

铁屑电化学法处理废水的原理是,当铁屑与碳粒等物质相互接触,浸泡在有传导性的电解质溶液中时,形成了一个个微小的原电池,并在它的作用空间形成一个电场。在电场力的作用下,使溶液中的胶体粒子和一些杂质定向迁移在电极附近浓集、附聚、并沉积到电极上。人们早已观察到,胶体粒子能在电场中移动,说明这些粒子携带电荷。在电场力的作用下,胶体粒子的电泳速度,可由下式求得:     

废铁屑净化偶氮染料废水及其机理的研究

含偶氮染料的工业废水经废铁屑处理，可使其色度下降９５％左右，ＣＯＤｃｒ降低４０％左右。研究结果表明：其脱色机理主要是基于还原作用。使偶氮染料分子中的偶氮键“－Ｎ＝Ｎ－”断裂，从而破坏了整个偶氮染料分子的共轭发色体系，达到了脱色的目的。偶氮染料分子的结构对还原作用有一定影响。     

铁屑内电解法处理综合性电镀废水技术

本文对铁屑内电法处理综合性电镀水的原理，工艺设计参数以及影响因素进行了分析和探讨。     

以铁屑——粉煤灰处理含铬电镀废水的研究

采用腐蚀电池原理，以铁屑－粉煤灰为处理剂，应控制ｐＨ３￣４范围，适用于处理所有浓度范围的含Ｃｒ（Ⅵ）废水，处理剂投加量可低于１０％，出水水质完全符合国家排放标准。     

铁屑—双氧水氧化法处理染料废水

目前国内对染料废水处理采用的方法有:铁盐凝絮、电解、中和、吸附等方法,但处理结果都不是很理想,尤其是对高色度染料废水更是如此。为此,我们对染料废水处理进行了研究,采用铁屑——双氧水氧化法处理,取得