电镀污泥水热合成复合铁氧体与回收铜试验研究

以电镀污泥为原料,在温度为200℃、晶化时间为4h的条件下研究水热法合成复合铁氧体.结果表明,通过投加氯化高铁和沉淀剂可将电镀污泥中的Zn、Fe、Cr和Ni固化、稳定在铁氧体晶格之中;X射线衍射分析表明,此复合铁氧体主要为Ni/Zn铁氧体.通过选择NH4HCO3作为沉淀剂,可将电镀污泥中的氢氧化铜络合生成[Cu(NH3)4]2 ,铜萃取率可达80%以上;并可通过调节含铜分离液的pH值在5.4～6.4,生成碱式氯化铜转入固相,铜回收率在98%以上.复合铁氧体的磁性较强,分散性好,粒度分布均匀,且重金属浸出毒性低于美国TCLP(Toxic Characteristic Leaching Procedure)的毒性鉴别标准值.因此,水热法合成复合铁氧体是实现电镀污泥资源化与自净化的有效途径.     

电镀污泥氨浸提铬渣的铁氧体化综合利用工艺

通过研究电镀污泥氨浸提铬渣的湿法以及干法湿法相结合的铁氧体化处理工艺,表明湿法铁氧体化和直接高温干法铁氧体化都可以实现电镀污泥氨浸提铬渣的无害化解毒,浸出液中未检出Ｃｒ;湿法铁氧体化很难在低Ｆｅ＾２＋投入的上实现氨浸提铬渣的综合利用,一次和多次加料所得产品的不合格,湿法和干法相结合的处理工艺可以在低Ｆｅ＾２＋投入的情况下使处理后所得到的综合利用产品的性能得到较大改善。     

常温铁氧体法处理重金属离子废水研究

以Ca（OH）2饱和溶液作pH调整剂,以N％CO2作添加剂,采用常温铁氧体法处理重金属离子废水。研究了重金属离子类型及n（Fe^2＋）／n（M^2＋）对磁性产物性质的影响：实验结果表明：重金属离子类型及（Fe^2＋）／n（M^2＋）对磁性产物中金属的回收率、磁性产物的稳定性及饱和磁化率均有较大的影响。采用该法处理金属采选废水,处理后的废水中各种金属离子的质量浓度均达到污水综合排放标准（GB8978-1996）。     

用废旧锌锰电池制备锰锌铁氧体的研究

用水热法以废旧锌锰电池为原料对制备锰锌铁氧体进行了研究。探索了制备过程的影响因素,如水热反应的pH值、水热温度及水热时间等。结果表明,在溶液的pH值为10,水热温度为210℃,水热时间为2～24h时,均能有效制备无杂相的锰锌铁氧体;提高反应温度和延长反应时间,均有利于锰锌铁氧体的晶化过程。研究还发现,加入铁粉是一个既能高效除汞,又能制备高性能锰锌铁氧体的关键所在。      

铁氧体法处理含铬废水工艺条件探讨

对铁氧体法处理含铬废水工艺中的主要技术参数进行了探讨,为选择最佳工艺条件提供了依据。     

锰锌铁氧体/SiO_2复合磁性材料的制备和表征

以正硅酸乙酯(TEOS)作为包覆材料,对锰锌铁氧体纳米颗粒进行SiO2包覆,制备出锰锌铁氧体/SiO_2复合磁性材料。利用FTIR,XRD,SEM等技术对其进行了表征,并研究了其对模拟亚甲基蓝废水的吸附脱色效果。实验结果表明:当SiO_2质量分数为40%1时,采用先将锰锌铁氧体在柠檬酸溶液中搅拌分散3 h后,加人氨水调节溶液pH,再继续搅拌分散3 h的分段分散方法制备的复合磁性材料对亚甲基蓝废水的处理效果更好,处理亚甲基蓝质量浓度为50 mg/L、COD为160 mg/L的废水,废水脱色率为97.2%,COD去除率为19.3%。表征结果显示:复合磁性材料锰锌铁氧体/SiO_2为球形颗粒,平均粒径为100 nm;SiO_2包覆前后锰锌铁氧体的晶型均为尖晶石型结构,在复合磁性材料中SiO_2以无定型的形态存在。     

改进铁氧体共沉淀法去除污泥浸出液中的铜锌

采用改进铁氧体共沉淀法,用石灰乳溶液作中和剂,从污泥浸出液中去除铜、锌。实验结果表明,在混合液．pH为8．9、反应温度为室温、反应时间为1h、FeCl3和FeSO4初始浓度分别为0．1068mol／L和0．0534mol／L、n（Fe^3＋）：[n（Cu^2＋）＋n（Zn^2＋）]=10的最佳工艺条件下,浸出液中铜去除率为94．5％,锌去除率为98．0％。     

锰铁氧体工艺处理PVA废水及沉淀物资源回用

使用锰铁氧体工艺处理聚乙烯醇(PVA)废水,探讨了不同反应条件的影响,并结合沉淀物表征解释去除机理。结果表明,该工艺处理1 000 mg/L的PVA废水,5 min去除率既可超过90%,且无残留重金属。锰铁投加量与PVA的去除率成正比,而水体硬度不影响该工艺的处理效果。此外,工艺对模拟染料废水中和实际印染废水均可实现COD和染料的快速去除。在该处理过程中,PVA迅速参与沉淀物的原位生产,形成一种近似凝胶的锰铁氧化物。该沉淀物经处理后可作催化剂再次利用,催化性能优良。     

用废干电池制备锰锌铁氧体的方法

该发明提供了一种用废干电池制备锰锌铁氧体的方法：用挤压法使干电池破碎，装入蒸汞炉中热蒸，去除有害杂质汞及有机物后用硫酸浸出，99％以上的汞可以从废料中挥发并被蒸汞炉中的吸收液吸收；浸出液用水解法、置换法及流化法除杂，浸除后的废渣进行安全填埋，除杂后的清液用碳酸盐中和，中和后得到的沉淀经干燥焙烧，即可制得锰锌铁氧体粉体。该法简便易行、费用省、效益高，可有效回收废干电池中各种有价元素，     

复合磁性光催化剂Co_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4/Bi_2WO_6的制备及其光催化性能

以Co_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4为磁基体,制备了Co_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4/Bi_2WO_6复合磁性光催化剂。分别采用XRD、SEM、EDS和PL光谱技术对光催化剂进行了表征。利用氙灯为光源,以环丙沙星为目标污染物,考察了光催化剂对环丙沙星的降解性能。表征结果显示:复合磁性光催化剂中Bi_2WO_6晶相含量高,且结晶度大;Co_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4与Bi_2WO_6的质量比为1∶8时,Co_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4磁基体与Bi_2WO_6基本复合(该复合磁性光催化剂以Co_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4/Bi_2WO_6(Ⅱ)表示);Co_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4/Bi_2WO_6复合光催化剂光生空穴和电子复合几率低,具有较好的光催化性能。实验结果表明,Co_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4/Bi_2WO_6(Ⅱ)具有较高的光催化活性,光催化反应140 min后对环丙沙星的降解率达82.39%,且具有良好的磁性能,易实现固液分离,便于回收再利用。