重量法测定锅炉除尘器效率探讨

本文介绍了测定锅炉除尘器效率的两种方法-浓度法和重量法，详细描述了重量法的操作程序，并结合自己多年的实际监测经验，提出了自己的体会和建议。     

脉冲电晕法脱硫脱硝研究概述

本文概述了脉冲电晕脱硫脱硝研究所得的重要成果，着重总结了国内外有关电晕特性、反应机理、电源与反应器系统研究所得的重要结论。重点对该技术的前景作一展望。     

脉冲等离子法烟气脱硫的放大实验

锅炉烟气进行脉冲等离子法脱硫的扩大实验，得到与模拟烟气实验相近的结果。研究表明，脉冲等离子法对锅炉烟气中的ＳＯ２去除率可达９５％以上，烟气在反应器内的停留时间（ｔｓ）、脉冲电源的放电功率（Ｐ）和添加ＮＨ３等条件，对脱硫效率９η）有较大影响。ｔｓ、Ｐ越大、η越高。处理烟气量（Ｑ）、能耗（Ｐ）与η存在函数关系：η＝１１８．０（Ｐ／Ｑ）＾０．１１１１。烟气中加入适量ＮＨ３，对脱硫效率有显著提高，以ＮＨ３     

我国工业锅炉用除尘器的性能评价与研究（上）

一、概述: 我国工业锅炉用除尘器的研制始于70年代末期。70年代以前,我国的工业锅炉基本上不考虑烟尘排放问题。随着环保意识的提高,认识到我国目前大气的污染主要是煤烟型的,而污染源之一主要是锅炉燃煤所     

一种新型烟气除尘脱硫脱氮一体化装置

提出了一种新型高效烟气除尘脱硫脱氮一体化装置,该装置将三种先进的技术有机结合,取得了相得益彰的效果:采用独特溢流装置的自激式除尘器进行除尘和脱硫脱氮,采用球面筛板塔进行二次除尘和脱硫脱氮,采用结构新颖的汽水分离器进行进一步除尘和脱硫脱氮。该装置不仅实现烟气的高效脱硫脱氮,而且可实现有用细微粉尘即稀有金属的回收。此类装置还可应用于矿山、化工和建材等领域中的湿法除尘。     

旋流冲击湿式脱硫除尘器在燃煤锅炉中的应用

本文结合旋流冲击脱硫除尘技术在淄博矿务局的应用，阐述了工作原理，工艺设计，运行结果和技术特点。     

XW（L）F型旋风除尘器

一、概述 XW(L)F型旋风除尘器是1982年设计的,并于当年安装和投入运行。其独特之处,是增设并改进了减阻圆锥排出芯管和反射屏装置,使螺旋形斜底板的尺寸配置更合理。经过多年使用,证明其性能超过现使用的其它旋风除尘器,适用于冶矿、电力、机械制造、石化、建材、制药等行业含尘气的净化及回收;对粘性尘,则并不适用。二、结构特点和工作原理 XW(L)F型旋风除尘器主要由进口、蜗壳、螺旋形斜底板、长锥牛角弯头(或长直锥体)、减阻园锥芯管、反射屏(板)等组成(图1)。其独特之处是增设并改进了减阻园锥芯管和反射屏装置,使螺旋形斜底板尺寸配置较合理。与其它旋风除尘器相比,净化效率较高。冷态平均净化效率为92％以上,热态平均净化效率为94.37％(见表1)。     

一种新型旁插扁袋除尘器

JF—PBC系列旁插扁袋除尘器属于本公司开发的新产品。在徐州电极总厂除尘工程中选用四台,共三种型号。其中JF—PBC—6/D一台,JF—PBC—5/D二台;JF—PBC—3/D一台。经实际使用证明,该除尘器对电极中碎配料工序产生的粉尘除尘效率稳定在99％以上。它结构紧凑、合理,自动化程度高,经济效益显著。