大型高炉上料除尘系统设计探讨与应用

根据大型高炉上料系统的特点,结合首钢迁钢4 000m3高炉料仓的实际情况,就如何在设计中更好地划分除尘系统、合理分配尘源点风量、优化管路设计等问题,以及如何采用一系列尘源控制密闭措施和系统平衡技术等方面进行了深入的探讨,为大型高炉上料除尘系统设计提供参考.     

水套式煤气发生炉的应用

一、概述水套式煤气发生炉主要采用空气和蒸气混合产生煤气,其适用气化弱粘结性的烟煤、贫煤、无烟煤、焦炭等燃料,可在机械、冶金、化工、建材、陶瓷、有色金属、轻工、纺织等工业加热炉窑上使用。这种型式的煤气发生炉热效率高,可达75％,一般可节煤10％～20％,既可改善工人的劳动环境,降低劳动强度,也可减轻煤烟对大气的污染,可使烟尘排放达到国家标准。水套式煤气发生炉结构简单合理,采用湿式自动去渣,故障少维修容易,操作方便且价格便宜,运行安全可靠。二、基本原理燃料经煤斗由加料机构送入炉内燃烧。出来的蒸气与鼓风机的空气,通过风气两用三通在炉内产生煤气。煤气经除尘器除尘,由管道进入烧嘴,直接喷射被加热物体(如铝锭),使     

煤气工业废水的治理

<正> 1 概述我厂煤气站有两台煤气洗涤塔,日供气量4400m~3/d,排放废水2880m~3/d,废水中含有硫化物、氰化物等多种有害物质(见表1),过去直接排放,不仅污染了周围环境和农灌水质,而且还浪费了水资源。1988年2月我们在山东工业大学实验室研究的内电解法处理煤气污水理论指导下,结合本厂废水来源及水质,进行了一些实践探索,制订     

煤气洗涤废水的处理研究

本研究对特难处理的煤气洗涤废水，采用混凝──电化学氧化处理，可获得良好的处理效果．其ＣＯＤ、油、酚分别由１０３２２ｍｇ／Ｌ、１５０００ｍｇ／Ｌ、１５７０ｍｇ／Ｌ降至２８９ｍｇ／Ｌ、１００ｍｇ／Ｌ、０．５ｍｇ／Ｌ．去除率分别为９７．２％，９３．３％，９９．９７％．     

高炉瓦斯泥的回收与利用

通过对济钢高炉瓦斯泥进行分离回收与综合利用的系统试验研究,作者推荐采用浮—重联合流程分离回收其中的炭和铁。试验获得如下指标:炭精矿品位80％,回收率50％;铁精矿品位60％,回收率45％;次铁精矿品位45％,回收率11.5％。经济和社会效益明显。     

应用煤气发生缶消除轻烧镁窑的污染

在我国，镁制品作为重要的耐火材料主要分布在我省的海城、大石桥、岫岩一带。而在其开发，利用过程中给环境造成了严重的污染，尤其是在轻烧镁的煅烧过程中，把大量的粉法排向环境，给人们带来了极大危害。使用煤气发生缶锻烧轻烧镁，可以消除污染，节省燃料，提高产品质量，增加产量降低成本，减轻工人劳动强度。     

热煤气净化技术的研究进展

在高温条件下直接脱除燃气中的Ｈ２Ｓ是ＩＧＣＣ过程的关键之一，可以提高电厂热效率，减少设备投资及运行费用，目前，高温硫剂研究主要以铜类和锌类氧化物为主，亲折脱硫剂研究也很活跃，主要集中在超细化、复合氧化物、高比表面载体脱硫剂等方面。     

富锰渣高炉煤气布袋除尘的实践

富锰渣高炉煤气具有含尘量多、含水量大、温度高且变幅广等特点。国内大都采用湿式除尘,其缺点是会造成水污染。这里采取一系列综合措施,有效地控制了水分和温度,使组合式布袋除尘得到成功应用,消除了水污染,保护了生态环境。      

高炉出铁场除尘方案研究

某钢铁企业高炉炼铁车间的出铁场在生产过程中产生大量高浓度的烟尘,对厂区的大气环境及周边的环境造成严重污染,同时直接危害了职工的身体健康。通过对整个出铁场除尘工艺系统及通风状况的分析及实际应用情况,总结出了适合该场合的系统除尘方案。     

唐钢2×150t转炉煤气回收系统设计及运行实践

在此较详细地介绍了唐钢一炼钢厂 2× 15 0t转炉煤气回收湿法除尘工艺和系统的技术特点。该系统设计吸收了国内外大型转炉煤气回收的经验。经近 18个月的生产实践 ;认为效果良好 ,煤气回收率近 80 % ,热值近 80 0 0kJ Nm3,放散排放浓度小于 80mg m