回收电镀废液制取鞣革剂方法的研究

在高浓度的含铬、铜电镀废液中加入亚硫酸钠还原Cr6+为Cr3 +;再加入硫化钠去除铜 ;然后加入氢氧化钠调节pH值使Cr3 +生成氢氧化铬沉淀 ;最后加入一定量硫酸溶解氢氧化铬制成鞣革剂———碱式硫酸铬 ,且出水水质达到国家工业废水排放标准     

含氰电镀废水的氯碱法处理

论述了氯碱法处理含氰电镀废水的基本原理、工作条件的选择和调控。并以实例表明该法良好的处理效果。     

电镀污泥焚烧渣资源化及无害化处理研究

研究了用化学浸出方法从焚烧法预处理后的电镀污泥中回收有价金属－铜和镍及制取高质量的海绵铜和硫酸镍产品的工艺流程和技术条件，结果表明，选用H2SO4加入量为7mL加入量为7mL、液固比为3，浸出时间为1h，浸出温度为20℃，给料细度为－74μm占77％时，铜、镍的浸出效果较好，扩大试验也验证了其准确性，同时，探讨了浸出渣和除铁渣无害化处置的可能性。     

含铜含镍电镀污泥的综合利用

提出了含铜含镍电镀污染综合利用的工艺流程，并用试验考察了各工序的技术经济指标。试验结果表明，铜粉品位大于90％，铜的回收率大于95％，硫酸镍质量达到工业一级，镍回收率大于80％，浸出渣和净化渣经固化处理后可作普通建筑材料使用，工艺过程产生的废水可以达标排放。     

甲基绿光度法测定电镀废水中的洗涤剂

指出了亚甲蓝光度法测定洗涤剂的不足,提出改用甲基绿光度法测定,该方法快速简便,易于操作,相对标准差<5%,加标回收率在93%～104%之间。     

电镀污泥标准浸出方法的比对

采用3种固体废物浸出毒性标准浸出方法处理电镀污泥,考察浸提剂、样品粒径、液固比、振荡时间、振荡方式等因素对电镀污泥中重金属浸出效果的影响,用电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定浸出液中铜、锌、镍、铬、铅、镉、钡等元素。试验表明:醋酸缓冲溶液体系浸出液中重金属浓度最高;样品粒径越小,浸出毒性越大;翻转振荡比水平振荡更有利于重金属浸出;液固比增大,重金属浸出量增加;虽然液固比和振荡时间对重金属浸出效果均有影响,但很难确定最佳值。     

新型微波化学工艺处理电镀废水初探

简要介绍微波化学工艺的反应机理和技术特点,以现有理论为基础,借助工程实践初步探讨微波化学工艺对电镀废水的处理效果。通过广东省某电镀废水处理厂对微波化学工艺的实际应用表明,该技术工艺具有投资少、调试期短、运行费用低、处理效果显著等优点,具有较好的经济效益和环境效益。同时,又可以实现污水回用及废水资源化,符合国家环境保护政策,电镀废水经处理后,出水水质能够达到广东省DB44／26--2001《水污染物排放限值》一级标准。     

电镀废水膜法回用后浓水达标处理研究

本文对电镀废水经物化预处理--反渗透回收处理后的膜浓废水作为对象,将微电解--芬顿破反应处理方法作为破络合反应,对重金属、COD的去除方法进行了研究,确定了pH4,双氧水加药量3‰,反应时间60 min,是比较好的破络合反应条件;经破络处理后的废水中,进行pH调节后,投加硫化钠浓度50 mg/L,重金属捕捉剂10 mg/L可以将反渗透膜浓水中较低浓度的重金属及COD处理至国家排放标准。     

电凝聚法处理电镀含铬废水影响因素的实验

介绍了电凝聚法处理电镀含铬废水的基本原理，并对电流密度、ｐＨ值等主要影响因素进行了实验研究和讨论．     

解氰真菌的分离鉴定及培养条件研究

从温州东方集团的电镀废水及污泥中分离得到真菌 ,并进行纯化 ,共得耐氰菌 19株。其中 7株均能在含CN-为 80 0 /mg·L-1的马丁氏培养基中生长 ,耐受力最强的 12 # 菌能在 2 0 0 0 /mg·L-1CN-浓度中生长 ,经鉴定 12 # 为黑青霉 (Peni cilliumnigricans) ,该菌能以CN-为唯一碳源 ,其最适生长温度为 2 5°C ,最佳pH为 5 .5 ,在最佳条件下 ,12 # 菌在 12h时可将含CN-45 /mg·L-1的废水降解至 0 .5 /mg·L-1以下 ,达到国家一级污水排放标准。