电袋复合除尘器设计若干问题的探讨

介绍了电袋复合除尘器设计过程中烟气量的核实方法、电区与袋区分级效率的确定原则、电区与袋区主要技术参数的确定方法、滤料选取、气流分布要求等内容,对电袋复合除尘器的选择与设计具有一定的参考作用。     

表面过滤技术在焚烧厂烟气脱酸净化中的作用

随着城市垃圾焚烧工程的发展，国家对焚烧后尾气的处理技术提出了越来越高的要求。基于“表面过滤”理论的Gore过滤技术，不但为粉尘排放达到欧洲标准提供了技术保障，而且为脱酸／硫的后续反应提供了反应界面，在实际应用中可以有效节约反应剂。     

Ⅱ系统烧结机尾收尘系统存在问题分析及改进

指出了Ⅱ系统烧结机机尾CSF型收尘系统投入使用以来存在的问题 ,并对存在的问题作了详细分析 ,最后针对问题提出了相应的改进措施     

脉冲袋式除尘器的清灰及检测技术

对脉冲袋式除尘器的等压喷吹管和气流喷射距离的有效控制,是保证清灰效果的关键技术,是节电节能、延长滤袋使用寿命的有效措施.     

茶叶加工袋式除尘器滤料特性试验与材质筛选的研究

茶厂为了改善产品卫生条件和工人劳动环境,愈来愈多地建立起除尘系统。由于国家环保部门对车间排放有浓度规定,加上茶尘的粒径很小(据日本报道70％左右的茶尘粒径小于5μm;我国也曾进行过分析:73％的粒径小于5μm),袋式除尘器也被茶叶加工行业广泛采用。茶厂目前使用的滤袋材料为通用材料,如涤纶208,并非是专为茶叶加工特殊选用的。以往的使用中,由于茶尘的某些特殊原因,如吸湿、易变质等,滤袋极不容易清灰,因此阻力变得很大,严重影响除尘效果。针对这个问题,我们重新对滤袋材料进行了选择,并展开了一系列比较试验研究,如各材料除尘效率试验,阻力测试,动态阻力试验、过滤风速试验、清灰周期测试以及滤料粉尘脱落性试验等。对涤纶729、758、240、208、824以及锦纶407、丙纶522、维纶295材料进行了对比选     

除尘器滤袋更换周期确定新方法的探讨

通过对CXBC18－78除尘器滤袋失效观测数据及其受力情况的深入研究，采用可靠性数字方法确定了208滤袋寿命分布函数，提出了根据滤袋使用可靠度要求确定换袋周期的新方法，经实践证明，该方法经较客观地反映了滤袋失效规律，为选择最佳的换袋周期提供了理论依据。     

电-袋除尘装置环形结构中的流场研究

根据静电学和流体力学理论,利用CFD软件,对圆柱形电-袋除尘装置中的气流分布情况进行研究。研究结果表明,除尘装置的内外圆收尘板间的气流速度呈梯度分布,有利于粉尘颗粒在内外圆收尘板上的沉降,但电场区后端处的气流分布不均匀,不利于过滤收尘。过滤风速与滤袋长度呈正相关,影响滤袋寿命。滤袋下方的集灰区存在漩涡,气流对集灰斗箱体产生了严重的冲刷,导致二次扬尘。     

喷吹压力与喷吹距离对长滤袋清灰效果的研究

为了得到长滤袋的最优化设计,自建脉冲喷吹试验装置,采用QSY8135型压力传感器测试长滤袋(直径160 mm×长6 000 mm涤纶针刺毡)的侧壁压力峰值和峰值达到时间。结果表明:长滤袋脉冲清灰效果达到最优化时的喷吹压力为0.1~0.3 MPa,喷吹距离为200mm;侧壁压力沿滤袋长度方向的总体变化规律为先增大后减小,到达滤袋底部又增大,侧壁压力峰值在滤袋1 m处达到最大;侧壁压力峰值到达时间沿滤袋长度方向的总体变化规律为在0~4 000 mm时增加,在4 000~6 000 mm时减小;沿滤袋长度方向的平均侧壁压力峰值为(喷吹压力为0.1~0.3 MPa)2.076 8 k Pa、3.292 1 k Pa和4.325 2k Pa。     

电袋复合除尘器脉冲喷吹清灰机理实验研究

脉冲喷吹清灰装置是电袋复合除尘器的核心部件，其喷吹效果直接关系到除尘系统的排放、除尘效率、运行阻力及滤袋寿命。采用3寸脉冲阀和4寸脉冲阀、8m及10m滤袋进行实验研究，对脉冲清灰过程中喷吹管、滤袋上的压力变化等影响清灰能力的因素进行了测试，根据测试结果分析其变化规律，为大口径脉冲阀和长滤袋应用提供参考。