油田药剂对采出水化学需氧量的影响分析

通过对油田采出水的分析,得出了商品原油、油田化学药剂含量与COD值之间的线性数值关系。包括气浮和生化处理工艺处理流程的出水中,石油类和油田化学药剂构成的COD比例分别为20～30%和70～80%。     

太阳能技术在新疆油田的应用研究

以新疆地区太阳能开发优越的自然条件分析为基础,介绍了太阳能发电抽油机技术、供热水的应用,以及太阳能发电供热水的技术原理、系统构成、重要技术参数等。通过实际应用,解析了太阳能利用中最关键的经济效益和节能减排效益两方面的问题,并通过与常规燃煤火力发电技术的对比分析,证明了太阳能发电供热的技术优越性。太阳能发电供热的大规模推广应用,对响应国家节能减排政策,提高油田的节能减排效益和经济效益,创建绿色油气田具有深远的意义。     

化学杀菌剂处理油田回注水的应用研究

目前油田进行的二次采油,需要向油井注入大量的回注水。回注水管道中含有大量硫酸盐还原菌(SRB)、腐生菌(TGB)和铁细菌(FB)等,其生长、代谢和繁殖易引起金属管道腐蚀,影响了油田正常生产。本文选取大庆油田回注水,用化学杀菌剂进行处理。结果表明化学杀菌剂处理油田回注水的合适应用条件是:pH值为5.0～9.5;对聚驱水采用异噻唑啉酮,采用均匀式加药方式,投加量为120mg/L,每3天加药一次;对水驱采用1227-异噻唑啉酮,每15天冲击加药一次,投加量为80mg/L。在此条件下,对于聚驱水杀菌率硫酸盐还原菌为99.99%,腐生菌和铁细菌100%;对于水驱水杀菌率硫酸盐还原菌可达100%,腐生菌99.99%,铁细菌99.99%。     

大庆油田取缔非法炼油点的爆破作业及其安全管理

详细介绍了大庆油田采用外敷药包爆破技术来爆破拆除非法炼油点的设计和施工过程,并通过对爆破作业安全管理的分析,提出严密的安全管理体系是顺利完成爆破取缔非法炼油点工作的保证.     

青海油田采油一厂采出水处理技术改进

尕斯库勒联合站采出水治理是青海油田采油一厂环境保护的一项重要工作。为了对油田采出水进行综合治理,尕斯库勒联合站先后对原有的采出水处理系统进行了四次技术改造,通过多年的实践与探索,找到了满足青海油田采出水处理需求较为成熟的采出水处理技术。     

几种曝气器应用性能比较与分析

目前冀东油田有四座污水生化处理站,先后使用过普通管式曝气器、刚玉曝气器、动态曝气器和PE微孔曝气器。这四种曝气器都是通过微小空气通道对气流进行扩散,提高氧利用率。空气通道孔径越小,氧利用率越高,但同时通道也越容易堵塞,使运行稳定性变差。综合考虑这两方面因素带来的利弊,在氧利用率与运行稳定性之间找到最佳平衡点,在保证运行稳定性的情况下尽量提高氧利用率,降低能耗。分析各种曝气器的使用情况,为后续使用者提供技术参考。     

绿色修井技术的研究与应用

为了避免在修井过程中产生的落地油、油砂、油水混合液和洗井液等对环境造成污染,辽河石油勘探局经过多年的研究与实践已研究出一整套完备的绿色环保修井技术,包括抽油杆刮油、油管泄油、密闭连续冲砂、软捞砂、快速防喷、汽化水回收等修井技术,在施工全过程中采取了预防污染的措施,将生产技术、生产过程、经营管理及产品质量与物流、能量、信息管理等有机结合起来,并优化运行方式,从而实现了最小的环境影响、最少的资源消耗、最佳的管理模式以及最优化的经济水平。并取得多项专利成果。     

用常规活性污泥法及一体化氧化沟新工艺处理生活污水的效果分析

对常规活性污泥法和一体化氧化沟工艺在中原油田基地污水厂的应用效果进行了对比分析。月度抽查对比监测发现,两种生物处理法对有机物均有较好的去除效果。一体化氧化沟工艺是一种新型的生活污水处理技术,它对SS、NH3-N的去除效果优于常规法。连续三天的日均值监测结果表明,新工艺对各种污染物的去除效果达到91%以上。这种工艺集通氧、沉淀、废渣分离和回收为一体,占地面积小,操作简单,在中原油田污水站取得了较好的应用效果。     

变频式微电脑水处理器在油田污水防垢杀菌中的技术应用

对江苏油田王龙庄污水处理站结垢机理及影响因素进行了分析研究,找出了目前防垢杀菌措施存在的不足。在此基础上,对引进变频式微电脑水处理器的先导性试验结果进行了分析。监测结果表明,其阻垢率达到83.3%以上。该处理器不仅具有很好的防垢、除垢功能,还具有很好的杀菌作用。处理后的污水中固体含量、颗粒总数、含油量、TGB、铁细菌等均有较大幅度的下降,同时还大幅度减少了药剂成本、维修费用等,投入产出比为1∶7,取得了较好的经济效益。     

大港油田氧化塘生物处理采油废水

大港油田采用氧化塘生物处理技术对采油废水进行处理,经过五年的运行实践表明,处理效果显著,去除率逐年提高,运行稳定。COD、石油类、SS去除率2000年至2004年分别由43%、51%、-14%提高到77%、98%、26%。氧化塘生物处理技术投资少、运行费用低,处理成本小于0.2元/m3。