镁砂吸附剂的制备及其脱硫性能研究

以辽宁省大石桥市廉价镁砂为主原料,制备具有吸附功能的氧化镁吸附剂.活化后的吸附剂硫容较低,本文采用添加Na2CO3的方法提高吸附剂硫容.结果表明,采用饱和Na2CO3浸渍100 min,吸附剂硫容比原来提高两倍多.利用活化并添加助剂后的吸附剂进行脱硫试验,结果表明,当V(O2)∶V(SO2)=6～8、烟气温度为120～150 ℃、气体流量比V(H2O)∶V(O2)=2～4、SO2初始质量浓度为1 500～3 000 mg/m3、床层高度为5～7 cm时,脱硫效率达到92%.     

火电厂炉内喷钙法烟气脱硫改造方案比选

针对某电厂新增炉内喷钙尾部增湿干法脱硫工艺无法满足排放要求,分别从技术、投资、运行费用及对环境的改善等方面对三个改造方案进行比较,循环流化床干法因吸收剂耗量大导致运行费用过高失去优势,石灰石-石膏法无GGH的投资和运行费用均比石灰石-石膏法设GGH经济,但由于其污染物扩散性差、烟气排放指标较高,且存在低温排烟腐蚀和石膏雨等问题,综合技术、投资、运行费用和环境等因素,石灰石-石膏法设GGH是最佳选择。     

湿法烟气同时脱硫脱氮技术综述

系统地介绍了湿法烟气同时脱硫脱氮的各种方法,分析了其技术特点和发展前景,并针对我国国情对我国烟气净化技术的发展方向提出了建议。     

重庆燃煤电厂烟气脱硫石膏综合利用前景分析

随着重庆市烟气脱硫工程的推进,必将产生大量的烟气脱硫副产物——脱硫石膏,这些脱硫石膏如不加以处置,不仅占用大量土地,还可能给环境带来二次污染,处置和利用好脱硫石膏,对重庆市的环境尤其是生态环境保护有着重要意义,而且具有良好的经济效益和社会效益。首先阐述了重庆燃煤电厂脱硫石膏的产生、特性及国内外综合利用现状。结合重庆市实际情况,对脱硫石膏在建筑建材业、农业等领域的应用前景进行了分析,并提出了脱硫石膏综合利用的建议。     

活性炭填料塔FeSO4液相催化氧化脱硫

对活性炭及瓷拉西环两种填料用自来水进行脱硫对比实验,证明无论是等宏观表面积还是等填料层高度,活性炭填料的脱硫率均高于瓷拉西环。在活性炭填料塔中进行了FeSO4液相催化氧化脱硫实验,考察了液气比、空塔气速、吸收温度及SO2进口浓度对脱硫率的影响。综合实验结果表明,连续运行500min时,脱硫率及吸收液pH分别稳定在93．5％以上及4．6左右,且两者的变化趋势基本一致。     

消除及回收烟气中SO2的糠醛渣活性炭研究

利用糠醛渣废料研制成一种新型改质炭(简称渣炭),采用温度程序脱附(TPD),色谱质谱连用(GC-MS),比表面测定(BET),静态与动态吸附以及二氧化硫氧化反应等方法,对渣炭的物化性质进行表征,并与几种商品炭进行比较;考察其反应条件,表明该渣炭无需添加任何活性组分便具有良好的脱硫性能,适用于烟气脱硫制酸过程。认为渣炭上某些羟基及羰基表面基团是脱硫活性中心,丰富的中孔有利于反应扩散。在烟气量5000Nm~3/h的中试装置上,于空速500h~(-1)。入口烟温70℃以及二氧化硫浓度1500—2500ppm的条件下,对工业放大渣炭进行验证,连续累计操作6000多小时,二氧化硫消除率约70％及副产硫酸的浓度约30％,并且,该渣炭的成本可以比碘炭降低40％左右。     

煤矸石－粉煤灰－废石膏烧结陶粒

采用制粒烧结工艺成功地把煤矸石、粉煤灰及废石膏(或烟气脱硫污泥)制备成建筑用轻质陶粒,实现了对上述固体废物的资源化和稳定化。煤矸石等的配料比以及粉状原料的颗粒尺寸分布是在成球盘中制粒的主要影响因素。烧结过程中的影响因素较多,但烧结温度是影响产品质量的主要因素。煤矸石-粉煤灰-废石膏陶粒烧结过程发生在950—1250℃,最佳烧结温度为1200±50℃,制得的陶位坚硬如岩石,容重等级为900,筒压强度为9—15MPa,超过GB2838-81的筒压强度≥6.5MPa的规定。     

甲醇蒸汽在CaO颗粒脱硫反应中的作用机理实验研究

通过在模拟烟气中添加微量的甲醇蒸汽产生自由基从而发生链式反应的方法提高循环流化床干法脱硫反应速率。该实验结果和理论分析表明 :甲醇蒸汽在 90 0℃以下不可能通过热均裂产生自由基 ,而甲醇蒸汽的不完全燃烧过程可以产生自由基 ,引发快速的链式脱硫反应 ,脱硫反应的合理温度为 80 0℃     

半干半湿法脱硫灰制砖实验研究

为了解决半干半湿法烟气脱硫过程中产生的固体废物,对脱硫灰与粉煤灰的性能差异进行了比较,对脱硫灰制砖工艺进行了实验研究,结果表明,脱硫灰蒸养法制砖是可行的,制成的脱硫灰砖比粉煤灰砖成本低15%,能大大降低脱硫运行费用,使半干半湿法烟气脱硫有更好的应用前景。      

添加剂在大型石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中的工程应用实验研究

以某公司出品的脱硫添加剂在浙江北仑发电厂的实际工程应用实验为例,对脱硫添加剂在大型湿法烟气脱硫系统的工程应用进行了研究,考察其对脱硫效率的影响及可能带来的经济效益。实验结果表明600 MW容量发电机组配备的脱硫系统在添加剂使用后相似工况下脱硫效率分别可以提升8%,1 000 MW容量发电机组配备的脱硫系统可提升5%左右...