脱硫技术应用中常见问题

对锅炉所采用的几种脱硫设备的特点作了比较，并对其应用过程中存在的一系列问题，诸如饱和问题、腐蚀问题、用水问题、带水问题和黑烟问题作了探讨，为有关单位选择采用脱硫技术时提供参考。     

悬浮水幕式除尘脱硫器的研究

介绍了悬浮水幕式除尘脱硫器的结构及工作原理，分析了影响除尘脱硫效果的因素，并提出相应的解决措施。试验及生产实践表明，该装置脱硫除尘效果均达到或超过国内外同类装置的水平，且该装置工艺流程简单、不存在堵塞问题。避免了二次污染     

脉冲放电等离子体烟气脱硫脱硝工业试验

40000—50000Nm^3／h工业试验结果表明：烟气温度75℃-80℃，脱硫效率大于90％，脱硝效率大于40％，烟气温度90℃-95℃，脱硫效率大于80％，脱硝效率大于50％；能耗小于3.0Wh／Nm^2；随着温度升高，SO2热化学反应效率逐渐降低；随着氨硫化学计量比增大，氨泄漏逐渐增加，烟气温度90℃。95％，氨泄漏增加更为迅速。并分析了副产物的成分，阐述了脱硫脱硝的机理，探讨了烟气排放的温度。     

高硫石油焦的脱硫研究

采用湿化学氧化和高温煅烧相结合的方法对含硫量6.28%(w)的石油焦进行二段脱硫处理,并利用FTIR、SEM和XRD技术对脱硫机理进行了探讨。实验结果表明:氧化工段的优化条件为硝酸与30%(w)双氧水的体积比1∶2、氧化时间10 h、氧化温度80℃、液固比35 m L/g、石油焦粒径106μm以下,优化条件下的氧化脱硫率为26.91%;煅烧工段的优化条件为1 280℃下煅烧6 h,优化条件下的煅烧脱硫率为79.43%,总脱硫率为83.95%。表征结果显示:经处理后石油焦中的黄铁矿类无机硫以及硫醇类和大部分噻吩类有机硫得到有效脱除,剩余噻吩硫转变为更稳定的形式;处理后的石油焦微观形貌轮廓变得清晰和圆润;处理前后石油焦的石墨雏晶结构基本未发生变化。     

我国燃煤电厂除尘技术路线选择问题分析

通过文献调研分析了影响我国燃煤电厂除尘技术路线选择的主要问题,从煤质含硫量、粉尘比电阻、粉尘粒径分布三方面研究结果表明电除尘技术对我国煤种的适应性较差,无法满足严格的排放标准;另外,通过前人对比不同除尘方式协同脱汞效果和对下游设备保护作用的研究成果,结果表明袋式除尘器具有更好的协同脱汞作用,更高的除尘效率并赋予湿法脱硫设备长期可靠运行。     

烟气脱硫与循环经济

针对当前烟气脱硫存在的问题,根据循环经济的理论与方法,从烟气脱硫技术特点、工艺和脱硫副产物出路等方面探讨了我国烟气脱硫技术的现状及发展前景,认为基于循环经济下的烟气脱硫技术更加符合资源与环境协调发展的要求.     

烟气脱硫除尘设备和技术的研究及应用

论述了文氏栅洗涤器及其配套系统的研究和应用，介绍了新研制的采用双碱法结合的湿式脱硫除尘一体化设备——文氏栅洗涤器对工业炉窑的烟气进行脱硫除尘的工程应用情况。与同类工业窑炉烟气脱硫除尘设备相比。文氏栅洗涤器具有体积小，效率高，设备阻力低，耐腐蚀，抗结垢，适用不同的烟气量。组合性好，造价低等特点。是用于工业炉窑烟气脱硫除尘的理想设备。     

燃煤微生物预处理浮选脱硫的试验研究

研究了影响生物预处理浮选脱除煤中硫的几个因素,包括煤的粒度、驯化菌种及细菌组成等.指出生物预处理浮选脱硫是一种有效的洁净煤技术,同时给出了煤的粒度、不同驯化菌种及不同的细菌组成对脱硫及脱灰效果的影响.     

一步法烟气浸锰-脱硫的工艺参数及机理

应用一步法烟气浸锰-脱硫的新工艺,考察烟气流量、烟气SO2浓度、吸收时间、液固比及浸出时间等工艺参数对烟气氧化脱硫效果的影响,并运用溶液化学原理,对SO2及Mn2 在溶液中的组分进行了计算,研究Mn2 液相催化氧化烟气脱硫的机理.在吸收液pH值5-6时,锰主要以Mn2 形态存在,Mn2 的存在强化了从HSO-3开始发生的SO2氧化反应.采用菱锰矿为原料,能有效地脱除含SO2烟气中的硫,在实现烟气脱硫的同时自动调节溶液的pH值,并可从浸出液中回收高价值的硫酸锰.在最佳的工艺条件下,仅一步吸收过程,取得了锰浸出率85%,含SO2烟气脱硫率70%以上的效果.     

处理高浓度粉尘的除尘器的选择

密相干塔烟气脱硫工艺是一种半于法烟气脱硫工艺,布袋除尘器用来处理该系统中的高浓度粉尘,在国内还没有广泛地应用.通过对布袋除尘器和静电除尘器的技术经济比较,说明布袋除尘器优于静电除尘器,并通过中试验证布袋除尘器在此工艺中的适用性.