矿区炼金废渣的固化/稳定化处理

通过对金矿矿区炼金废渣的酸中和能力、净产酸量及浸出毒性实验,测定了废渣的产酸潜力及重金属砷、镉、铅、锌的总量和它们的浸出量。为了合理处置矿区炼金废渣,并为矿区重金属污染土壤的修复提供技术支持,采用石灰、粉煤灰、堆肥化污泥作为添加剂对废渣进行固化/稳定化处理;通过浸出毒性实验对固化/稳定化处理效果进行综合分析,试图寻求一种最佳的稳定剂。结果表明,无论是单独添加石灰、粉煤灰或者堆肥化污泥还是两两组合混合添加,样品浸出液的pH都有升高,As、Cd的浸出浓度都有明显下降,而且两两组合添加比单独添加的固化/稳定化处理效果更好。在两两组合添加中,粉煤灰混合堆肥化污泥的处理效果最好,浸出液的pH值达到7.82,As、Cd的浸出率分别下降72.0%和72.2%。说明粉煤灰混合堆肥化污泥处理炼金废渣效果最佳,同时具有以废治污的资源化生态效能。     

重金属Cr~(6+)在填埋场固化污泥阻滞层-土-水系统中迁移分析

为研究重金属Cr6+在填埋场固化污泥阻滞层及周边水土环境中的迁移,首先通过室内柔性壁实验得出了重金属Cr6+的水动力弥散参数,然后采用数值分析方法研究了重金属Cr6+在固化污泥阻滞层-土-水系统中100年内的迁移规律,指出在地层中设置固化污泥对于Cr6+离子的迁移有延迟阻滞作用。并对比分析了未设有阻滞层的情况,得到了重金属Cr6+历经10年、50年、60年和100年的迁移范围和浓度分布规律。     

经过水泥固化的重金属废物的穿透渗漏实验

采用穿透渗漏实验方法研究了经水泥固化的重金属废物的长期渗漏行为。用由Ｐｂ＾２＋、Ｚｎ＾２＋、Ｃｕ＾２＋、Ｎｉ＾２＋和Ｃｒ＾６＋５种重金属组成的合成废物样品进行２组实验。实验研究了渗漏实验液流速、ＰＨ的变化和金属渗漏能力对固体废物长期渗漏行为的影响。     

模糊综合评价法划分油田酸化废水的固化等级

首次提出以模糊数学为基础，抗压强度、毒性浸出超标物种类、固化时间、处理成本为评价因子，对油田酸化废水的固化结果作了分析。结果表明，该法全面、简便、有效地量化了固化等级。     

放射性废物固化方法综述

玻璃固化体的稳定性随放射性废物放热而降低，导致其浸出率增加，现较好的玻璃固体是硼酸盐玻璃；陶瓷固化体具有优越的化学稳定性、热稳定性、机械稳定性；水泥固化具有设备简单、生产能力大、投资和运行费用低、无废气净化问题、原料易得、固化生产过程二次污染少等优点，但是多孔性是水泥固化材料的致命弱点。     

铬渣水泥固化及固化体浸出毒性的研究

铬渣水泥固化时要加入硫酸亚铁和添加剂矿渣、粉煤灰 ,硫酸亚铁可以部分地把六价铬还原为三价铬 ,能把得到的固化体六价铬浸出毒性降到低于国家标准 ,抗压强度可达 30MPa以上 ,可综合利用。与此同时 ,本文考虑日晒、振荡时间和固化体粒度对浸出毒性的影响以及固化体表面浸出率、模拟酸雨淋溶对固化体性能的影响。     

垃圾焚烧飞灰浸出特性及固化试验的研究

垃圾焚烧飞灰残留有重金属元素和二恶英等物质而被认为是危险废物,必须对之进行稳定化处理.通过试验研究分析了国内首家自主开发成功的广东省东莞市某回转窑垃圾焚烧发电厂垃圾焚烧飞灰的化学成分及矿物组成,研究了飞灰的浸出毒性,考察了水泥固化焚烧飞灰的效果,并与熔融/玻璃固化进行了比较.研究表明,该焚烧飞灰中重金属Cd的浸出毒性严重超标,并且随pH值的减小而增大,水泥固化效果随龄期的增大而更加显著.熔融/玻璃固化的效果优于水泥固化,但其经济性有待提高.     

固定含氚泵油吸附剂性能实验研究

选择蛭石、粘土、Norcha Petrobond polymer 3类材料作为泵油的吸附剂,实验研究了它们的吸附性能,包括吸附剂的吸油率、吸附速度、渗油率、体积膨胀率与抗压能力。实验结果表明,采用油质比为1的膨胀蛭石、油质比为0.3的云南高岭土以及油质比为3的N910吸附泵油,3个月后的累计渗油率分别为0.482%、0.263%和0.047%,渗油率较低,并能满足0.3MPa的压力的要求,稳定性能好。最后经综合考虑,推荐采用膨胀蛭石或Norcha Petrobond N910作为含氚泵油的吸附剂。     

粉煤灰固结技术及应用研究

为防治火电厂贮灰扬尘污染对粉煤灰固结技术进行了试验研究，目前已研制出２个系列的粉煤灰固结剂，固结后的抗压强度都在１６ｋｇ／ｃｍ＾２以上，最高达７０ｋｇ／ｃｍ＾２，水稳系数和冻稳系数都在０．９０－１．００，该项技术具有抑尘效果好，保持时间长，治理成本低，原料来源广泛，施工工艺简单和易于推广等特点，它可用于正在使用的灰场（包括中转灰场，碾压灰场）和贮满灰的灰场治理扬尘，还可用于灰场防渗和灰坝加固。     

污泥-焚烧底灰混合固化配方及强度增长机理

污泥与垃圾焚烧底灰混合固化是一种以废治废的处置方式.针对水泥固化污泥早期强度高、石膏固化污泥后期效果好的特点,分别采用水泥、石膏、水泥+石膏为固化剂,和不同掺量的垃圾焚烧底灰,开展脱水污泥固化试验研究.对固化污泥的无侧限抗压强度、含水量、增容比、浸出毒性及COD、p H值进行了测试,并用扫描电镜分析了固化污泥微观结构的变化.测试与分析结果表明:脱水污泥的较优固化材料配方为100%垃圾焚烧底灰、25%水泥和25%石膏,固化污泥的强度和含水量满足填埋要求,且增容比小,浸出毒性大幅降低.固化污泥的早期强度主要来源于垃圾焚烧底灰的骨架作用和吸水作用,后期强度增长主要依靠固化剂的胶凝作用和垃圾焚烧底灰的火山灰作用;其中钙矾石的生成是固化污泥强度增长的重要因素之一.