环己烷氧化废碱液的回收利用

介绍了一种从环己烷氧化废碱液中回收高价值有机酸的新方法。用氢氧化钠碱熔处理废碱液中的羟基己酸及其聚合物，可使废碱液中己二酸的质量分数由3．18％提高到8．74％，且环境效益和经济效益显著。     

BI废水制取己二酸过程中分解反应催化剂的研究

以环己烷空气氧化装置产生的酸性洗涤废水(BI有机废水)为原料,通过分析不同条件下分解氧化产物组成,考察了分解反应催化剂种类、用量及分解反应时间对产物二元酸的分布及己二酸表观收率的影响。试验结果表明,在钴盐存在下使BI有机废水浓缩液回流反应120min以上,再经硝酸氧化可使由BI有机废水制取己二酸的表观收率达到BI有机废水总质量的10%～12%。     

液液萃取—气相色谱-质谱法测定石化废水中二(2-乙基己基)己二酸酯

建立了液液萃取—气相色谱-质谱法测定石化废水中二(2-乙基己基)己二酸酯(DEHA)的新方法.优化的液液萃取条件为:萃取剂乙酸乙酯,水样调成酸性(pH<2),每次加入萃取剂0.1 mL/mL、盐析剂NaCl 0.15 g/mL,萃取6次,每次萃取时间2 min,氮吹浓缩水浴温度35℃.实验结果表明:在质量浓度0.1～1...     

己二酸和己二胺生产废水在流化床中焚烧处理的问题与对策

介绍了在采用流化床焚烧炉处理含硝酸的己二酸废水和含氢氧化钠的己二胺废水的过程中遇到的问题及其解决措施。通过控制二次风以下区段为还原气氛，使己二胺废水中的有机胺转化为ＮＨｉ，然后它与由硝酸分解产生的ＮＯｘ反应生成Ｎ２，可减少ＮＯｘ排放量。     

醇酮废水硝酸氧化液分离己二酸的工艺研究

研究了从以醇酮废水为原料生产混合二元酸的硝酸氧化液中分离已二酸的工艺过程和操作条件,采用结晶-活性炭脱色-重结晶的方法,先由醇酮废水硝酸氧化液中结晶分离出粗己二酸,再对粗己二酸进行脱色、重结晶,干燥得到精己二酸。己二酸的结晶条件：结晶时间180min、结晶终温不低于35℃;粗己二酸活性炭脱色条件：脱色温度75℃、活性炭加入量为粗己二酸的8％、脱色时间90min。分离出的己二酸与混合二元酸的质量比为1：2,己二酸产品的纯度为99％以上、熔点151～152℃、Pt—Co色号小于50。     

己二酸在湿法石灰石烟气脱硫系统中阻垢性能的研究

介绍了己二酸的阻垢机理,通过实验,研究了己二酸在石灰石湿法烟气脱硫系统中的阻垢效应,同时在相同的条件下与乙二胺四乙酸（EDTA）的阻垢效果作了对比实验。结果表明：己二酸对pH值在5.5～6.5之间,浓度为3.5%石灰石脱硫浆液有很好的缓冲作用,且浓度为0.28 g/L的己二酸的阻垢效果最佳,同时在对比实验中得出：添加最佳浓度己二酸比添加最佳浓度EDTA的石灰石浆液中挂片上的结垢量平均少3.8×10-4g/cm2。     

已二酸生产副产物——混合二元酸的综合利用

采用一水合硫酸氢钠作为催化剂,催化己二酸生产副产物——混合二元酸与甲醇反应合成混合二元酸二甲酯。优化工艺条件为：混合二元酸加入量0．1mol,无水甲醇加入量0．5mol,一水合硫酸氢钠加入量4．0g,环己烷加入量20mL,反应时间1．5h。合成混合二元酸二甲酯的酯化反应收率大于97％。经气相色谱检测,产物中酯的质量分数为98．91％。一水合硫酸氢钠可重复使用3次。     

己二酸二甲酯的绿色合成工艺

以精己二酸和无水甲醇为原料,固体强酸树脂替代传统无机酸为催化剂,釜式深度酯化合成己二酸二甲酯,考察了反应时间、催化剂用量、原料醇酸摩尔比等因素对己二酸酯化转化率的影响,确定了最佳反应条件。     

环己酮焦油的综合利用

通过分析环己酮焦油的组成，提出了以它的原料采用催化氧化法生产己二酸的工艺路线，确定工艺条件。产品己二酸的收率可达到６５％－７２％，残渣可用作锅炉燃料。