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对于端部凸轮曲面这类零件,例如轻型车VE泵上的端面凸轮,曲面形状复杂,精度要求高。采取常规的成形加工方法,成形困难,达不到尺寸精度要求;用机械加工方法加工三维曲面也是极其困难,不能满足批量生产。采用先进的摆动辗压(OCF)新工艺一次冷摆辗成形端面凸轮,辗后零件的流线、精度和硬度满足端面凸轮的使用性能,没有裂纹,无划痕等缺陷。提高了产品的耐磨性和强度,节约原材料,降低成本,能满足批量生产。 相似文献
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采用温锻制坯与冷摆辗相结合的复合成形工艺生产VE泵端面凸轮精密成形件,不仅材料利用率可达到95%左右;而且成形件的尺寸精度高,表面光洁度高,能有效地减少后续仿形磨削加工的余量,从而降低了生产成本,提高了生产效率。采用该工艺可以进行大批量生产,能满足我国轻型汽车VE泵的生产需要。 相似文献
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饼状端面齿轮的冷锻成形,若采用常规的闭模锻造方式,不能使齿部完全成形,并由于成形力过大,使模具早期破坏。本文讨论了坯料形状对端面齿轮冷锻成形的影响。通过分流法的运用及采用塑泥模拟金属的流动状况,确定了空心凸锥坯为最佳。实际生产证明:该坯料能有效地降低成形力,保证齿部的充满,并使模具有较高的寿命。 相似文献
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目的改善药型端面包覆层现行人工修复生产率低、安全性差等缺陷。方法设计防爆药型端面包覆层自动化修复系统,并对药型端面包覆层自动修复系统的机械结构组成、气动回路和PLC控制系统进行详细说明。结果与传统的修复方式相比,药型端面包覆层自动修复系统可实现对药型包覆层的自动化修复,改善生产人员的工作环境,减轻生产人员的劳动强度,提高生产效率。同时针对生产过程中的实际需求,设计了自动、半自动与调整等三种工作模式,以便于使用中对设备的调整和日常维护保养。结论该方案提高了药型端面包覆层修复效率,减少了一线生产人员的数量,降低了劳动强度,保障了生产的安全性。 相似文献
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综放工作面端面冒顶事故的防治 总被引:4,自引:0,他引:4
通过对综放工作面煤壁片帮和端面冒顶机理的分析,提出了控制端面冒顶的主要技术措施,并在兖州兴隆庄矿破碎顶板综放工作面得到了应用,取得了显著的效果,有效地保证了安全生产 相似文献