清洁生产是防治工业污染的新战略

介绍了清洁生产的产生背景,指出了我国在贯彻“预防为主”方针中出现的偏向,分析了采取以末端治理与控制的问题与不足。提出了要将清洁生产作为今后防治工业污染中的一项战略目标,在环境管理中实施战略新转变,在环境立法和环境管理制度中真正贯彻“预防为主,防治结合”的方针,通过对企业清洁生产进行环境审计,来推进这一新战略的转变。     

离子膜法固体氢氧化钾的清洁生产工艺评价

通过离子膜法生产固体氢氧化钾的实例。评价了离子膜法是一种清洁生产方法，在污染预防方面化隔膜法优越得多，同时论证了必须对原材料选取，工艺流程，污染物的消化与排放、事故风险等各个环节，采取严格的污染预防措施，才能实现其清洁生产全过程控制。     

关于建设用地分类管理及污染场地分级管理的建议

通过分析污染场地与建设用地的关系,从土地管理的"建设用地"里界定社会和公众关心的环境问题—"污染场地"的管理范畴,提出建设用地分类管理思路。基于我国污染场地分级管理需求分析,借鉴发达国家和地区的污染场地分级管理情况,提出我国闲置污染场地分级管理制度设计设想,国家确定优先管控名录,对优先管控名录内外场地进行中央和地方的事权划分和管理层级确定。     

一体式SNAD废水处理系统的启动和稳定运行控制研究

通过小试实验考察了同步半硝化-厌氧氨氧化-反硝化(SNAD)系统启动和稳定化运行的条件。结果显示,通过控制温度、pH、DO、曝气方式以及碱度与进水氨氮的比值,采用人工富集厌氧氨氧化细菌的方法,成功启动了SNAD系统,并且实现了稳定化运行。氨氮和总氮的去除率均可达到90%以上,平均出水硝酸盐和进水总氮的比例可控制在11%以内。另外,在启动过程中还发现,菌体自溶贡献了大部分化学耗氧量(COD),但随着系统的稳定,菌体自溶现象趋于减小。     

水质自动监测站建立与运行中应注意的问题

主要讨论了水质自动监测站在建立与运行中应注意的一些问题。从取样点的选址、仪器设备的购置与安装、人员培训、系统验收到自动监测系统的运行管理和质量控制等方面，提出了一些自己的看法。     

MnO2和Fe2O3在合成氨厂原料气脱硫中的应用

合成氨厂利用MnO_2和Fe_2O_3脱硫,控制了硫化物和氨水对环境的污染,提高了脱硫效率.而且与常用的几种脱硫比较,是一种较为理想的脱硫方法,具有较强的适用性.     

库区高锰酸盐指数变化趋势及控制对策

分析了晋江金鸡闸库区12年来丰、平、枯各期的高锰酸盐指数监测数据，结果显示，枯水期均值上升趋势显著，说明点源污染逐年上升，应引起重视，并提出相应控制措施。     

城市化地区径流系数及其应用

从城市环境的特点出发。介绍了由美国水土保持局提出的计算径流量方法(SCS法)。通过杭州市不同功能区和上海青浦香花桥镇暴雨径流量的实例计算。对美国SCS法进行了修正。确定了适合计算上海附近城市化地区径流系数的理论方法．为城市水文、水环境研究提供了参考。     

藻类爆发危害及其控制技术研究进展

在简要介绍国内外富营养化现状的基础上,阐述了水域中藻类爆发及伴随藻毒素带来的各种危害;分别对水源水控藻除藻技术(限制营养盐控藻、直接除藻灭藻、生物技术与生态工程)和水厂水中控藻除藻技术(预氧化、混凝沉淀、膜滤、直接过滤、气浮、联合处理工艺)的国内外研究现状和应用动态进行了全面评述;指出了各种工艺技术中存在的问题。为今后实现含藻水的标本兼治及有效控藻除藻提供技术借鉴。     

A system model for green manufacturing

Manufacturing systems evolution is afunction in multiple external and internal factors. With today’s global awareness of environmental risks as well as the pressing needs to compete through efficiency, manufacturing systems are evolving into a new paradigm. This paper presents a system model for the new green manufacturing paradigm. The model captures various planning activities to migrate from a less green into a greener and more eco-efficient manufacturing. The various planning stages are accompanied by the required control metrics as well as various green tools in an open mixed architecture. The system model is demonstrated by an industrial case study. The proposed model is a comprehensive qualitative answer to the question of how to design and/or improve green manufacturing systems as well as a roadmap for future quantitative research to better evaluate this new paradigm.