钻井废水酸化中的预处理研究

针对钻井废水悬浮物和ＣＯＤ含量高的污染特征，对其酸化中和预处理的可行性进行了实验研究，并对其任用机理进行了探讨。以浓Ｈ２ＳＯ４调节废水的ｐＨ值至１．５，加入石灰乳中和使ｐＨ为９，可使ＣＯＤｃｒ的去除率达到５０％，悬浮物的去除率达到８０％。预处理可在废水池内进行，给下一步利用装置进行混凝处理创造了条件。钻井废水中粘土颗粒稳定的主要原因是颗粒物连有强亲水基团：－Ｏ＾－、－ＳＯ３＾－和－ＣＯＤ＾－。在酸     

皂化废碱液前期治理技术试验

介绍了通过废酸中和皂地废碱液，治理废水获得Na2SO4和皂油的工业技术路线及稳定化工生产的工艺条件，简述了中和过程中产生二次污染的原因及对策。     

污染土壤电动修复增强方法研究进展

污染土壤电动修复是一项新兴绿色原位修复技术。其原理是在土壤上施加直流电场，利用电迁移和电渗去除污染物，土壤pH、Zeta电位以及土壤化学性质等因素影响电动修复效果。为了提高修复效率和扩大电动修复应用范围，现在已经发展了针对不同类型土壤和污染物的增强修复技术。本文归纳总结了1995年以来土壤电动修复中常用增强处理效果的8种方法，即酸碱中和法、阳离子选择膜法、电渗析法、络合剂法、表面活性剂法、氧化-还原法、EK-生物联用和Lasagna^TM法，且对每种方法的典型实验装置、增强原理、方法特点和适用范围等进行了分析和讨论，为以后的实验设计提供了有益的参考。     

Fe~(2+)、Mn~(2+)湿法催化氧化烟气脱硫实验研究

利用Fe~(2+)、Mn~(2+)作为吸收剂进行湿法催化氧化烟气脱硫实验,结果表明该法在低pH值下能够实现良好的脱硫效率,其中Mn~(2+)的效果优于Fe~(2+),采用Mn~(2+)作为催化剂,pH控制在3~5之间效果最好,吸收液温度不宜超过40℃,利用过滤中和法处理循环吸收液能有效调控pH值,避免结垢现象。该法针对中小型烟气脱硫系统有良好的研究前景。     

Fe（Ⅲ）水解过程中无机阴离子的影响作用

本文通过ＰＯ＾３－ ４，Ｆ＾－，ＳＯ＾２－ ４，Ｃｌ＾－，ＮＯ＾－ ３和ＣｌＯ＾－ ４存在时，０．１ｍｏｌ／１ ＦｅＣｌ３溶液的碱中和曲线的分析对比，说明了用曲线斜率区分滴定曲线为三个区域：（Ａ）自发水解反应；（Ｂ）聚合反应；（Ｃ）沉淀反应，以及阴离子对中和曲线的影响及其规律，指出阴子子对Ｆｅ（Ⅲ）浓度中和反应影响为不同程度的竞争配位，参与聚合及电中和脱稳，使沉淀反应提前等。并与ＯＨ＾－共同形成Ｆ     

酸沉降下加速土壤酸化的影响因素

酸沉降对土壤和水域的酸化影响是土壤环境化学研究前沿的热点问题之一。酸沉降的化学组成对酸性土壤的进一步酸化起着催化剂的作用。在酸雨影响下,SO42-、NO-3、有机阴离子是加速土壤酸化和盐基淋溶损失的主要阴离子,外源H+的进入会加速铝离子水解。自然因素与人为因素导致土壤酸化的实际酸化速率差异表明:HCO3-、RCOO-在土壤剖面中的淋失状况可反映自然土壤的酸化速率,而SO42-和NO-3淋溶产生的质子负荷揭示土壤受人为因素影响的酸化速率。通过计算酸沉降的主要化学成分进入土壤前后的质子负荷平衡,与酸中和容量(ANC)相结合,反映酸沉降加速土壤酸化的进程。     

用新技术回收废氯化汞触媒汞

氯乙烯合成产生的废氯化汞触媒，含汞，氯化氢比较高，具强性和腐蚀性，毒性。如何使它无害化并回收汞，多年科研进展不大。通过一段时间的摸索，在前人研究成果的基础上，找到了一个工艺简单，高效，经济的碱热沸中和－－焙烧收汞新方法。     

中和絮凝法去除矿坑废水中Mn,Fe的研究

采用石灰乳中和，聚合氯化铝铁（ＰＡＦＣ）絮凝沉降方法对煤矿矿坑废水中的Ｍｎ，Ｆｅ进行了去除试验研究，在选定的操作条件下，处理后，矿坑废水中的Ｍｎ的去除率≥９７％，Ｆｅ的去除率≥８６％，ＳＳ的去除率≥９５％，通过对中和吸附，絮凝沉降ＭｎＦｅ的机理分析，认为ＰＡＦＣ在ｐＨ〈９．０时ζ电位由正变负的电中和作用是确保处理后水体ｐＨ≤９．０；（Ｍｎ＾２＋）≤０．１ｍｇ／Ｌ；（Ｆｅ＾３＋）≤０．３ｍｇ／Ｌ的前     

浅谈煤矿透水事故后外排酸性矿井水的治理

采用火焰原子吸收法对大同市“5．18”左云新井煤矿透水事故中所排酸性废水及其应急处理外排水中铁锰进行跟踪测定。结果表明，在废水处理过程中加入石灰石中和，脱铁脱锰，pH均值7．9，总铁浓度均值1．07mg／L，均达到污水综合排放标准。     

含制药残液废水的处理工艺研究

探讨了含制药残液废水的预曝-生物接触氧化-混凝沉降处理工艺。研究结果表明,经石灰乳调pH8.0曝气48h的废水,COD_(Cr)去除率可达47.5％;采用出水回流,进水COD_(Cr)1500～4000mg/L时,负荷为1.00～2.67kg/m~3·d,COD_(Cr)去除率超过86％;生化出水经投加PAC52.8mg/L,COD_(Cr)去除率为64.8％,达到国家工业废水排放标准。