垃圾裂解技术实现废物资源化

日前,一种新型的污染少、无需对垃圾进行分类的生活垃圾裂解技术在福建福清市通过评定。该技术在全国尚属首例。生活垃圾裂解技术是将生活垃圾在隔绝空气的条件下进行加热,使生活垃圾断裂成为小分子的碳氢化合物。在裂化后生成炭黑类的渣,而生活垃圾中的硫、氯及重金属等有害物质都残留在这些废渣中。该裂化技术在处理生活垃圾时,将温度控制在35 0℃以下,并与空气隔绝,杜绝了二恶英的大量生成。裂化后所产生的炭黑经过80 0℃的焚烧,产生的烟气为裂化炉提供热源,剩渣再用电炉融化制块后进行填理。裂化时产生的气体用压缩冷冻法提取液化气后,…     

催化裂解的环境保护

催化裂解装置环境污染的特点是含硫污水量大，污染物多，干气，液态烃中Ｈ２Ｓ含量。需采取含硫污水汽提，改造污水处理系统，干气，液化气脱硫回收Ｈ２Ｓ，新建硫磺回收装置等一系列防治措施作为催化裂解装置的配套设施并实现“三同时”。     

生物质快速热裂解主要参数对生物油产率的影响

以松木木屑为原料,在自制的小型流化床上,开展了生物质热裂解温度、生物质粒径和进料速率对生物油产率的影响实验研究.结果表明,在热裂解温度分别为450、475、500、525和550℃条件下,当热裂解温度为500℃时,生物油产率最高,平均产率达到53.33%（质量百分比）.反应温度越高,炭产量越低,不可冷凝气体产量越高,气体发热值越高;粒径＜1 mm的生物质其粒径对生物油产率影响不大;生物质进料速率增加时,生物油产率增加.本研究为生物能的利用提供了新的途径.     

废塑料裂解生产原料油的研究

本文对聚乙烯和聚丙烯的混合物裂解成原料油进行了研究 ,在 44 0℃条件下 ,不同比例的聚乙烯和聚丙烯被裂解。结果发现 ,聚丙烯有最高的液体回收率。几种催化剂被应用到聚丙烯的裂解过程中。裂解产品组分的构成及催化剂的选择是本研究的主要内容。通过比较几种不同催化剂的催化结果发现 ,复合催化剂有更好的催化效果。本研究为将来的废塑料综合利用提供了一种新的有用方法     

废塑料裂解生产原料油的研究

本文对聚乙烯和聚丙烯的混合物裂解成原料油进行了研究，在440℃条件下，不同比例的聚和聚丙烯被裂解。结果发现，聚丙烯有最高的液体回收率，几种催化剂被应用到聚丙烯的裂解过程中，裂解产品组分的构成及催化剂的选择是本研究的主要内容，通过比较几种不同催化剂的催化结果发现，复合催化剂有更好的催化效果，本研究为将来的废资料综合利用提供了一析的有用方法。     

裂解新区火灾事故调查分析及预防对策

１９９９年７月２５日５时３０分 ,大庆石化总厂化工一厂４８万ｔ改造裂解新区压缩厂房在油运过程中发生火灾。通过对着火现场的勘察和对当班操作工等有关人员的询问和调查 ,对着火原因进行了认真的分析。现将该起事故分析报道如下 ,并提出从事故中应吸取的教训及采取的预防对策 ,以避免同类事故的再度发生。１事故经过裂解新区ＥＣ -１３０１压缩机从１９９９年６月１３日开始油运 ,油运方案由总工程师签字认可 ,汽轮机单试、压缩机无负荷试车有组织机构 ,油运有记录、有工作票。７月２４日１７时 ,试车油运组维修两名钳工与新区压缩机岗位…     

催化裂解治理废旧轮胎制炭黑和燃料油产业化研究

介绍采用催化裂解技术治理废旧轮胎制炭黑和燃料油的工艺流程和成套设备,该工艺设备耗能低、产品质量好,工艺合理, 可连续投料、连续运转,处理效率高,最大限度地降低了二次污染,适合于治理废旧轮胎的产业化发展。     

废塑料催化裂解生成汽柴油中试工艺的研究

研究开发了一套废塑料催化裂解一次转化成汽、柴油的中试装置 ,可日产汽、柴油 2 t,能够实现进料、出油和排渣的连续化操作。裂解反应器具有传热效果好、生产能力大的特点。试验结果表明 :在催化剂加入量为 1%～ 3%、反应温度为 35 0～ 380℃条件下 ,汽油和柴油的总收率可达 70 %以上 ;由废聚乙烯、废聚丙烯和废聚苯乙烯炼制的汽油辛烷值分别为 72、77和 86 ,柴油的凝固点分别为 3℃、-11℃和 -2 2℃。该工艺操作安全 ,无“三废”排放。     

含CaCO_3油田污泥复配红磷阻燃EVA的研究

以乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、油田污泥(OS)、红磷(RP)为原料,采用熔融共混的方法制备了EVA/OS/RP复合材料(EOS),并通过锥形量热仪测试(CCT)、极限氧指数(LOI)和烟密度测试(SDT)等手段研究其阻燃、抑烟性能。CCT结果表明,EOS3(OS质量分数为47%、RP质量分数为3%)的热释放速率、生烟速率与其他样品相比均显著下降,其热释放速率峰值仅为286.2 k W/m~2。LOI结果表明,适量的RP可以提高材料的LOI值,最高可达26.8%。SDT结果表明,在未点火条件下,EOS6(OS质量分数、RP质量分数分别为41%,9%)的光通量高达53.2%;在点火条件下,EOS5(OS质量分数、RP质量分数分别为43%,7%)的光通量为24.1%。     

纳米氢氧化镁改性PVDF超滤膜的制备与表征

通过相转化法制备了纳米PVDF/Mg(OH)_2共混超滤膜,研究了负载Mg(OH)_2对PVDF膜结构和性能的影响。以牛血清蛋白(BSA)为模拟污染物进行超滤试验,测试膜的纯水通量和截留率;测定膜表面和水之间的接触角,进而定量分析比较膜表面的亲水性;利用微机电子控制万能试验机测试膜的机械性能;通过扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)、X射线衍射仪(XRD)等方法表征膜表面特征。结果表明,添加纳米Mg(OH)_2的改性膜保持了原有膜的晶型结构,证明纳米Mg(OH)_2与PVDF材料有很好的相容效果。当纳米Mg(OH)_2添加量为0.8%(质量分数)时,改性效果达到最优。此时,接触角从73.1°降至59.6°,纯水通量为333.37 L/(m~2·h),较未改性前提高了126.3%,膜的拉伸最大力为6.8 N,断裂伸长率为16.2%,较未改性膜的机械性能有明显提高,膜的抗污染性也显著提高。