TDS对制备纳米乳化油稳定性影响的实验研究

为有效评估地下水中溶解组分对制备纳米乳化油的潜在影响,通过人工模拟配制天然地下水开展地下水TDS对制备纳米乳化油稳定性影响的批实验研究.分别采用动态光散和多重光散技术表征TDS影响下纳米乳化油粒径、背散射光通量、光子自由程以及峰厚度等指标的动态变化,以此来反映TDS对制备纳米乳化油稳定性的影响.结果显示:在TDS浓度为300、500和1000 mg·L^-1 的情况下,TDS对纳米乳化油稳定性起到正向作用.反映纳米乳化油整体稳定性的TSI随TDS增大呈现先增大后减小的趋势,相较于空白样稳定性分别提高了68.1%、55.6%和14.3%,其中300 mg·L^-1 的样品稳定性最好.依据局部TSI、背散射光强度、峰厚度和光子自由程的变化进行局部稳定性分析,识别出纳米乳化油的不稳定性主要受顶部不稳区和底部不稳区的影响.纳米乳化油顶部不稳区的不稳定性主要影响因素为液滴上浮、聚并,具体表现为体积分数增大,液滴粒径增大;而底部不稳区受上浮影响引起的纳米乳化油体积分数减小是其不稳的主要原因.进一步分析表明,TDS降低了纳米乳化油的布朗运动速率.相比于空白样,实验设计的TDS(300、500和1000 mg·L^-1)对纳米乳化油的上浮现象和液滴的聚并现象起抑制作用,并随浓度增大逐渐减弱. 300 mg·L^-1的样品对两种不稳定因素分别减轻了88%和87.7%.因此,适宜的地下水TDS可以减弱布朗运动,降低上浮现象和聚并现象,从而对纳米乳化油的稳定性起正向作用,有利于纳米乳化油在多孔介质中的迁移.     

脉冲电场破乳耦合活化过硫酸盐工艺处理乳化油废水

乳化油废水普遍具有有机污染物质浓度高、成分复杂,处理难度大的特征。利用脉冲电场,实现油水分离,并结合脉冲电场活化过硫酸盐产生具有强氧化性的SO^-₄·,对破乳后废水中有机物进行降解。结果表明：脉冲电场破乳试验中,当电源电压为18 V,溶液pH=2,电源频率为800 Hz,占空比为50%,极板间距为2.5 cm,反应时间为50 min时破乳效果最好,对于初始COD浓度为78340 mg/L的乳化油废水,COD的去除率高达98.03%;脉冲电场活化PMS处理破乳后废水试验中,当ρ(PMS),ρ(COD)=3,溶液pH=2,电源电压为15 V,频率为3000 Hz,占空比(一个脉冲循环内,通电时间占总时间的比例)为70%,极板间距为2.5 cm,反应时间为2 h时,乳化油废水中有机物降解率最高达60.8%;且相同条件下,脉冲电源+PMS处理体系较直流电源+PMS处理体系降解率高出6.4百分点。     

超滤法处理乳化油废水的研究

采用ＣＭＰＳ,ＰＳ,ＰＳ／ＣＭＰＳ共混,ＰＡＮ,ＰＳ和ＰＤＣ共混中空纤维超滤膜,对乳化油废水进行了超滤实验和比较,探讨了料液流速,操作温度,操作压力,运行时间膜性能的影响,研究了清洗方法对膜性能的恢复效果,试验表明,采用ＣＭＰＳ,ＰＳ／ＣＭＰＳ中空纤维膜处理乳化油废不效果较好,透过液含油量符合生产回用标准（３００ｍｇ／Ｌ）适宜的适宜温度为５０℃,进口压力为０．１２ＭＰａ,出口压力为０．１０ＭＰａ,     

重金属有机废液及乳化油废液处理技术

采用化学沉淀／酸化破乳 物化处理组合工艺处理重金属有机废液和乳化油废液。为获得较好的效果，在处理过程中，将两种废水分别在不同的构筑物中进行预处理，而后由于处理工艺流程类似共用一套工艺。实践表明，该工艺处理效果好、运行稳定、各项指标均可达到《污水综合排放标准》GB8978—1996中的三级标准。     

哈尔滨工业大学利用生物技术处理含油废水 高效价廉

哈尔滨工业大学开展的人工固化工程菌处理含油废水研究项目 ,通过黑龙江省科技厅的专家鉴定。含油废水主要来自于石化行业的采油、炼油环节。目前处理含油废水普遍使用老三级‘除油工艺 ,即隔油、一级气浮和二级气浮、生化处理。人工固化工程菌除油装置可用于替代二级气浮装置。‘老三级’中的隔油阶段只能除去水中的重油 ,而不沉淀、不上浮的乳化油和溶解油则无法去除 ,这时需要进行二次气浮处理 ,而二级气浮工艺复杂 ,投资运行费用高 ,管理不便。人工固化工程菌除油装置则是将应用在工程领域的细菌人工投加到含油废水中 ,经过水循环 ,工程…     

纳米乳化油缓解多孔介质渗透性损失的实验研究

为有效缓解乳化油在原位修复地下水污染过程中所产生的堵塞及修复效率降低的问题,采用升温相转变技术手段,制备纳米乳化油.并采用一维柱实验,开展微米及纳米乳化油在多孔介质中的迁移研究,对比分析微米及纳米乳化油造成多孔介质的渗透性损失、在多孔介质中的截留比率及迁移距离等问题,探究纳米乳化油缓解多孔介质渗透性损失的效果.实验结果显示,微米及纳米乳化油所导致的中砂介质渗透性损失分别为20.40%和3.20%,乳化油截留比率分别为28.51%和20.15%.由此可见,乳化油截留是多孔介质渗透性损失的重要原因,减小乳化油粒径可有效缓解多孔介质的渗透性损失.与微米乳化油相比,纳米乳化油有效降低中、细砂介质渗透性损失84.3%和47.5%.此外,乳化油截留对多孔介质渗透性损失的影响在一定程度上也影响到其在多孔介质中的迁移距离,微米及纳米乳化油在中砂介质中的迁移距离分别为6.53 m和8.19 m.相比之下,纳米乳化油所导致的细砂介质渗透性损失为10.70%,截留比率为25.71%,迁移距离为7.36 m,说明纳米乳化油迁移效果更佳,可适用介质范围更广.     

活性炭吸附处理含乳化油矿井水试验研究

为考察活性炭吸附对乳化油的去除效果,分别采用煤质、木质和椰壳粉状活性炭进行对比试验研究。结果表明:矿井水原水油含量0.66 mg/L,采用煤质、木质及椰壳活性炭投加量60 mg/L、吸附30 min后,去除率分别为81.71%、63.13%和50.78%,煤质活性炭吸附效果优于木质和椰壳活性炭;试验得出的煤质活性炭弗伦德利希(Fruendlich)吸附等温式,吸附时间60 min,活性炭投加量46 mg/L时,出水含油量小于0.1 mg/L;活性炭投加量60 mg/L时,出水含油量小于0.05 mg/L,为实际工程应用提供设计工艺参数。     

乳化油污水的处理方法

机械、金属加工工厂排出的污水中，一般都含有切削油、轧制油等油质成份，由于乳化剂的作用，这些油份被乳化分散成IOum以下大小的油粒，在水相中保持极为稳定的状态，利用常规的油水分离、活性污泥或吸附处理技术进行分离十分困难。而且，机械、金属加工工厂大都为非用水型企业，排水总量很少，没有其它排水用来稀释乳化油污水。新近出现的电解处理法具有良好的处理效果，而且没有二次污染产生，但处理时间很长，电能消耗大。本发明者为解决这一问题，对这种方法进行了改良，即选择了几种难溶的多价金属化合物作为添加剂，强化电解除油的…     

PNN破乳剂的合成及其乳化液废水处理

由氨,仲胺与伯胺及表卤代醇合成制备了合成制备了高效破乳剂ＰＮＮ,并用以处理乳化油废水,取得了较好的效果。结果表明,在ＰＨ＝６．０－７．５,投量为１．８８‰３．０‰的条件下,用ＰＮＮ处理ＣＯＤｃｒ为７１８４０ｍｇ／Ｌ、ｉｍｇ ｏ １５５３４ｍｇ／Ｌ、油为１５５３４ｍｇ／Ｌ的某乳化油废水,最佳ＣＯＤｃｒ去除率达９２．７％,最佳油去除率达９９．９％。,浊度去除率达到９９．９％,该药剂破乳后固液分离性能较