浅论乳化炸药制药过程中的安全问题与对策

文章结合生产实际分析了乳化炸药制药过程中的安全问题,提出解决问题的对策,提醒人们重视乳化炸药制药过程中的安全工作.     

气田采出水处理系统优化运行效果评价

长北天然气处理厂气田采出水处理系统自投运以来,在生产运行过程中存在采出水悬浮物含量高、油分处理效果差的状况,回注水中含油、悬浮物较高,回注泵故障频发,回注压力高。分析水质变差原因,同时对现有采出水处理系统进行分析,优化缓蚀剂加注方案,制定加药程序,引入新设备、新工艺提升采出水处理效果,使回注水含油量、悬浮物含量达到SY/T 5329-2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》要求。     

TR-01环保稠油乳化降粘剂研究＊

针对河南油田井楼区块稠油,自制TR-01乳化降粘剂,通过实验研究了其降粘性能、稳定性,确定了降粘剂TR-01最佳浓度为0.3％、最佳油水比为70:30。实验结果表明：TR-01乳化降粘剂对井楼区块油井的普遍适用性较强,具有较好的乳化降粘作用(降粘率达到99％以上),地层水对其降粘效果影响不大。其中的纳米成分能增加对污水中悬浮物的吸附能力和絮凝能力,对油田污水处理起到积极作用。     

液膜乳化法处理炼油厂精制石蜡废白土

稀碱液在蒸汽搅拌作用下与含蜡废白土接触反应以减弱和破坏废白土的表面能、孔结构及酸性吸附中心的活性,使石蜡充分释出,同时,反应生成物构成的表面活性剂所产生的乳化作用,促使石蜡充分转入水相,形成水包油的不稳定液膜,加水稀释后自然破乳化,石蜡回收率可达90％.     

含油污泥处理调质过程优化室内实验

含油污泥调质工艺在处理高度乳化性质的含油污泥过程中,为实现含油污泥调质效果优化的目的,文章进行了含油污泥调质处理的影响因素研究,包括药剂组合和用量、搅拌时长、温度等,筛选出最佳絮凝剂和破乳剂组合、药剂最佳投加量和投加方式、最佳温度、最佳搅拌时间。结果表明：在调质温度为50℃的条件下,先投加0.006 mg/g PAM并搅拌5 min,再投加0.08 mg/g SDBS（sodium dodecyl benzene sulfonate）并调质10 min,油层厚度比例可达37.2％,含油污泥调质效果最优。研究结果可为含油污泥处理的现场应用提供一定参考。     

阴离子表面活性剂测量因素的探讨

针对亚甲蓝分光光度法测定阴离子表面活性剂较难处理的乳化现象,采用破乳剂－异丙醇消除,方法回收率良好,准确度为95％－105％。     

基于剪切乳化机的采油污水再现配置与分散相破碎乳化行为

以剪切乳化机为主体,设计、加工了一套采油污水室内再现配置装置,探讨了含油量、剪切强度(与流量同比变化,下同)等不同配置条件下的再现采油污水粒度分布、乳化度、Zeta电位和粘度等性能参数以及乳化机前后的压力损失.结果表明,该采油污水再现配置装置,能满足不同性质采油污水的配置要求,剪切乳化机的压力损失随着剪切强度的增大而明显升高,而随含油量增大没有明显的变化趋势,呈现出基本稳定的状态.较大的剪切强度创造了湍流流体条件,强化了分散相颗粒之间的碰撞聚结行为,因而再现采油污水的乳化度随剪切强度增大而降低,这种降低的程度又受含油量的影响:低含油量时剪切强度的影响明显,高含油量时这种影响逐渐减弱并趋于平缓.鉴于高含油量时趋于形成大粒径油珠,再现采油污水的乳化度随含油量增大而呈现略微的下降趋势,这种下降趋势的程度同时受剪切强度的影响:低剪切强度时含油量的影响较为明显,而高剪切强度时的剪切条件削弱了含油量的影响.Zeta电位随着剪切强度增大而不断增大,使得分散相颗粒带电绝对值降低,乳化体系有脱稳的趋势,导致颗粒间的碰撞聚结机会变大,与乳化度降低的趋势相吻合.剪切强度和含油量对再现采油污水粘度的影响不大.     

18种邻苯二甲酸盐UPLC/MS/MS分析

起云剂（又名浑浊剂、乳浊剂、增浊剂）也就是我们常说的乳化稳定剂.主要应用于饮料和奶类制品.在饮料中使用,有助于释放与保留果汁饮料的香气,包埋果汁饮料的异味、杂味,也能增强果汁饮料口感的润滑性、厚实感,尤其是有效改良果汁饮料的天然感观,显著提高果汁饮料的品质质量.起云剂的主要成分为风味油、单体香油、增重剂、乳化稳定剂、乳化剂、水,它本身对人体并没有危害,由于少数起云剂生产厂家为降低成本使用在食品中禁用的增塑剂类物质邻苯二甲酸盐代替原本应该使用的棕榈油,从而引发了食品安全事件.确保食品添加剂或者食品本身是否含有邻苯二甲酸盐类物质的一个途径就是使用分析手段对其进行检测.     

用加速量热仪研究乳化炸药的热稳定性

使用加速量热仪（ARC）研究了一种新型乳化炸药的热稳定性,得到了乳化炸药样品的热分解温度和压力随时间的变化曲线以及自热速度,分解压力随温度的变化曲线,分析了其热分解过程,计算了表观活化能Ea和指前因子A。测试和分析结果表明所测试的乳化炸药具有良好的热稳定性。     

气动乳化脱硫筒内气液两相流动的数值模拟

为直观地了解和分析脱硫筒内部气液两相的混合与流动规律,采用CFD仿真软件对某公司大型湿法脱硫塔内气动乳化脱硫筒内气液流动进行数值模拟,分析了加装湍流器、改变湍流器角度以及喷雾锥角对脱硫筒内气液两相流动混合的影响;选用可实现的k-ε湍流模型和DPM模型,结合SIMPLE算法对气、液两相进行数值模拟。模拟结果显示,增设湍流器与提高喷雾锥角能够有效提高气液两相紊动混合度,提高脱硫反应的传质效率。流场分布、气液混合与能量损失等的模拟结果表明：当湍流器角度为30°~36°时,加装湍流器的效果最佳;当喷雾锥角为120°~180°时,系统内喷淋液分布比较均匀,与烟气的混合比较充分,有利于脱硫反应的进行。以上研究结果可为大型电厂脱硫塔中气动乳化脱硫筒设备的设计制造与运行管理提供参考。