生物法净化再生胶生产废气工业试验研究

在再生橡胶厂进行橡胶再生低浓度有机废气的生物法净化工业试验研究，对于甲苯浓度为300～1400mg/m^3的再生胶脱硫废气，在常温常压下以气体流量10～20m^3/h、循环液体喷淋量300～500L/h运行生物法废气净化装置获得了良好物净化效果。该装置连续运行100d的结果显示，其对再生胶废气中甲苯的净化效率可较长时间的保持在90%左右，废气经处理后可以实现达标排放，废气处理成本约为工厂再生胶产值的0.12%～0.14%，具有明显的技术先进性和经济合理性。     

再生胶工业废气的生物法净化研究

采用生物法废气净化技术净化治理橡胶再生低浓度有机废气 ,工业试验装置连续运行 10 0d的结果显示 ,其对再生胶废气中甲苯的净化效率可较长时间保持在 90 %左右 ,废气经处理后可以实现达标排放。废气处理成本约为工厂再生胶产值的 0 12 %～ 0 14% ,具有较好的技术先进性和经济合理性。后续的工程化装置连续运行并达标验收     

中德将合作再生胶项目

河南神马集团橡胶轮胎公司日前与德国德中环保促进会就再生胶环保项目签署了书面合作意向协议。 神马集团橡胶轮胎公司劳动服务公司5年前就已熟练掌握再生胶的生产工艺和技术，产品质量稳定，收益良好，供不应求，但因产能小，一直未能发挥规模优势。通过实地考察，德中环保促进会认定再生胶项目是发展前景良好、中国政府鼓励的环保项目，表示要积极发挥桥梁作用，促进国外优势企业与神马集团合作，做大做强再生胶等环保项目。     

专利资讯

<正>专利名称:一种利用废旧轮胎制成的公路橡胶路阶型材专利申请号:CN201310510933.0公开号:CN103526667A申请日:2013.10.27公开日:2014.01.22申请人:李素明一种利用废旧轮胎制成的公路橡胶路阶型材,有废旧轮胎橡胶粉末制成的五边形的长条型状的外层,公路橡胶路阶型材的内部有两根纤维绳;其特征是五边形的长条型状的公路橡胶路阶上有用来与地面固定的两个固定通孔,两个固定通孔和路阶型材内部中的两根纤维绳是通过废旧轮胎橡胶粉末热硫化压铸成型的五边形的长条型状的公路橡胶路阶     

再生胶清洁生产评价指标的构建

为了对废旧轮胎回收利用生产再生胶过程实施生命周期评价,对再生胶行业生产过程的环境影响进行了识别。以此为依据初步建立了一套再生胶行业清洁生产评价指标体系,并结合生命周期评价结果对部分指标和权重予以说明。最后对我国废旧轮胎回收利用生产再生胶行业清洁生产标准的制定提出了建议。     

再生胶新工艺进入工业试行阶段

中国科学技术咨询服务中心橡胶专家组组长、教授级高级工程师毛寿昌近日向记者透露 ,一直困扰再生胶行业的尾气污染难题有望攻克 ,我国橡胶界已经研发出一种高温连续催化法生产再生胶的新工艺 ,目前开始进入工业试运行阶段。这种新工艺将使再生胶行业彻底摘掉污染帽 ,实现清洁化生产。据毛教授介绍 ,我国现有再生胶企业 60 0多家 ,绝大部分企业采用的是动态脱硫工艺 ,产生的尾气对环境造成了污染。 60 0多家企业使用的动态脱硫罐预计在 80 0台左右 ,每天不间断地向室外排放尾气 ,使空气受到严重污染。高温连续催化法新工艺是由北京绿泽橡胶…     

再生胶生产工艺尾气可望达标排放

由江西省国燕橡胶有限公司研制的再生胶生产工艺尾气净化技术和装置 ,日前通过了由中国石油和化学工业协会组织的新技术成果鉴定。再生胶是把废旧橡胶制品经分解、破碎、筛选、配料、脱硫后再生而成的。我国再生胶生产工艺经历了由油法到水法再到动态脱硫工艺生产再生胶的过程。动态脱硫新工艺提高了再生胶行业的生产装备水平 ,提高了劳动生产率和再生胶质量 ,改善了操作条件。但生产过程产生的尾气中仍含有有害气体 ,如硫化氢、苯、甲苯等 ,对环境造成较大污染。国燕橡胶有限公司采用余热回收、气液分离、尾气焚烧等方法及相关设备 ,对尾气…     

生物滤池法处理再生胶生产过程中的挥发性有机恶臭废气

介绍生物滤池法在处理再生肢生产过程中所排放的有机恶臭废气的净化技术、以及处理设施及其运行情况.通过监测表明,各项指标均达到设计要求,出口浓度和排放速率均达到排放标准.为再生胶动态脱硫VOCs废气的处理开辟一条治理途径.