板材超塑性拉延过程的数值模拟

板料超塑性成形是一种全新的成形方法。用刚塑性有限元法对Zn 2 2Al合金U形拉延过程进行了数值模拟 ,分析了变形过程中工件的应力、应变、摩擦和厚度分布 ,揭示了成形过程中金属的塑性变形规律 ,为成形工艺设计提供了有效的分析工具。     

光塑性在连续挤压成形研究中的若干关键技术

分析了光塑性和连续挤压技术的特点,总结了光塑性在连续挤压成形研究中的若干关键技术,重点研究了连续挤压过程的光塑性实验建模、光塑性材料的选取、试样制取过程中存在的问题,为今后本领域工作的开展指出可能涉及到的问题.     

GH4169合金超塑性挤压工艺的研究

此文通过挤压比为9:1的GH4169合金超塑性挤压工艺的研究,对GH4169合金的精密成形方式做了一些探讨。在自制的玻璃基润滑剂HLB03的使用下,T=1000℃、平均挤压速度y=2mm/min、最大单位挤压力P_(max)=561.7MPa时,得到了满意的挤压效果。     

工业用防锈铝合金板材的超塑性能研究

此文主要对工业牌号防锈铝合金板LF3、LF21进行了组织超塑性研究.结果表明,LF3防锈铝合金,在变形温度为470～510℃、ε_0=(5.56～11.1)×10~(-4)s~(-1)的试验条件下可实现超塑性;LF21防锈铝合金,在变形温度为510～540℃、ε_0=(5.56～8.83)×10~(-4)s~(-1)的试验条件下具有超塑性.     

膜压法在自然水体研究中的应用

膜压法在自然水体中的应用较为广泛。文章综述了膜压及膜面积可作为自然水体中有机物含量的表征，也可作为水体受污染程度大小的一种判据。在研究表面膜的表面物理性质与化学组分之间联系的过程中，发现表面膜中有能够主宰表面膜性质的标准物质存在。由于这些标准物质主导了表面膜的表面物理性质，因此。寻找这些标准物质，并将它们的表面物理性质特征化，这也是今后工作中研究的方向。     

小弯曲半径管坯弯曲工艺探讨

此文阐述了对小弯曲半径管坯弯曲首先应进行工艺计算,如延伸率、强度计算等。然后选择合理工艺方案,以建立合理应力状态,提高材料塑性为目的。尤其应合理选择填充物。此文推荐采用低熔点合金作为填充物及全封闭挤压弯曲工艺。此文提供及推导了系列计算公式供计算工艺参数时参考。此文最后展望了小弯曲半径管坯弯曲工艺发展方向。     

有限元分析技术中的断裂判断

有限元法分析技术在高精密冲压行业中已经广泛应用。它具有分析材料流动 ,应变 ,应力及冲压负载的功能。通过有限元法分析可减少试模次数 ,从而降低消耗 ,缩短模具设计时间。但在有些情况下 ,它并不能准确的告诉我们在冲压过程中何时产生断裂。阐述了几则断裂判据以及它们的特点和在有限元分析技术中的应用     

收口工艺反向模拟技术研究

综述了国内外反向模拟技术 ,介绍了收口工艺特点 ,建立了收口反向模拟技术的理论和系统流程 ,并针对收口工艺提出了反向模拟边界条件确定方法。     

粉末金属压制过程建模方法(3)--微观力学方法

介绍了建立描述粉末金属压制过程数学模型的难点，详细论述了目前4种主要的建模方法，分析、比较了各种方法的优劣，并对建模工作提出了展望和指导性意见。     

ZnAl22合金超塑性气压胀形加压规律的研究

在Backofen流变方程σ=Kε~m的基础上,利用变形能等效的思想建立了一种超塑性气压胀形加压方法,试验结果证明,该方法合理可行。