微絮凝加药过滤技术在油田废水处理中的应用

为了提高油田废水的处理效率,降低滤后水中油和悬浮物的质量浓度,通过系统优化改造开发了微絮凝加药过滤工艺。筛选确定聚合氯化铝铁和改性淀粉作为本工艺的絮凝剂,最佳投药量为3mg/L,经现场试验考察了本工艺对油田废水处理效果。结果表明,微絮凝加药过滤工艺滤后水中油和悬浮物去除率平均提高了50%和30%,远优于传统的直接过滤。说明油田废水经本工艺处理可达到油田回注水标准。     

力合科技（湖南）股份有限公司

力合科技（湖南）股份有限公司前身为湖南力合科技发展有限公司,创建于1997年5月29日,2011年9月17日改制为股份公司,总部位于中国长沙高新技术产业开发区,是一家主要从事环境水质监测、工业自动控制、水电工程等行业的自动化仪器仪表研发、生产和销售的高新技术企业。公司可提供40多个污染参数的水质监测仪器、完善的水质在线监测系统应用技术解决方案及其运营服务。现已形成了由分析化学、光电子技术、精密机械、计算机软件和自动控制技术等多学科组成的高科技研发平台。     

气瓶疲劳试验设备自动化技术研究

介绍了研制的气瓶疲劳试睑设备原理及构成,并对设备的设计及自动控制方面进行了比较详细探讨。     

1951年—1975年期间飞行员个体防护救生装备的发展——飞行员防护救生装备发展系列介绍

20世纪50年代,马丁·贝克公司成功研制一种全部工作程序自动控制的弹射座椅。目前,弹射座椅的发展已经可以和日益提高的飞机性能并驾齐驱,并几乎能够在各个飞行领域确保飞行员的安全。1962年,较燃爆火药性能更好的火箭包在弹射座椅上使用,由此延长了推力的作用时间,使飞行员承受的加速度不至于过大。这种新的弹射方法证实是特别成功的,如图1所示。火箭弹射座椅的发明,可以说是航空军事史上的伟大创举;     

氯气氯化工艺过程自动控制方案研究

在对大量涉及氯气氯化工艺的化工企业实际调查研究的基础上,结合众多化工安全专家的实践经验,提出液氯钢瓶称重装置、液氯气化装置、氯气缓冲装置、氯化反应装置和事故氯气吸收处理装置安全控制方案.液氯钢瓶称重装置对液氯钢瓶进行称重并设自动报警.液氯气化装置采用盘管式气化器,在蒸汽输入端设自动调节阀门,热水侧设温度显示报警装置等进...     

应用pH—ORP计自动控制液氯氧化含氰废水

排放量较大的含氰电镀废水,在碱性氯化法处理中以液氯为氧化剂,用PH—ORP计自动控制反应条件和反应终点。该方法自动化程度高,处理效果较好,运行费用低。     

铁煤集团小康矿煤泥水治理技术

铁煤集团小康矿选煤厂采用跳汰洗煤工艺，入选＞25mm粒级的原煤。其压滤车间与该选煤厂同时建成，但长期以来，由于找不到合适的絮凝药剂，以及没有相应的药剂制备添加设施，致使煤泥水无法通过压滤机进行成饼处理，而只能通过煤泥池排放厂外，既浪费水源又严重污染环境。     

A／O脱氮工艺的控制策略和应用性研究

根据A／O脱氮工艺的运行状况和影响因素，提出了应用在线传感器连续测定曝气池中DO浓度、氨氮浓度和硝酸氮浓度，并据此调节供氧强度、内循环回流量、有机碳源的投加以及硝化区和反硝化区的大小，这是保证A／O脱氮工艺良好处理效果的重要控制策略和思想。同时对近年来国外A／O脱氮工艺自动控制的应用及研究进行了简单的回顾。     

自动控制实现两级混合床反应器处理垃圾渗滤液的短程硝化

采用两级混合床反应器(分别命名为 Hybrid Ⅰ和 HybridⅡ).对垃圾渗滤液中的COD和氨氮去除进行了试验研究,混合床由颗粒悬浮载体和固定组合软性填料相结合.试验以反应器的 DO、pH、ORP、SS等作为在线控制参数,研究了该反应器在固定温度(28～33℃)、不同进水负荷、DO 和 pH值下的运行效果,最后在 Hybrid 反应器的优化控制条件(DOHrbrid Ⅰ=(2.0±0.2)mg·L-1,DOHbrid Ⅱ=(1.5±0.2)mg·L-1,pHHybrid Ⅰ=8.0±0.2,pHHybrid Ⅱ=8.5±0.2,周期进水量为50L)下,实现了COD的高效去除以及氨氮的短程硝化去除.垃圾渗滤液进水 COD和氨氮分别为2300～5700mg·L-1和580～1150mg·L-1.两级混合床反应器工艺的COD和氨氮的去除率分别为93%和95%左右,总氮(TN)的去除率在82%以上.连续运行过程中 Hybrid Ⅰ和 Hybrid Ⅱ反应器的COD最大去除速率分别为 1.91 kg·m-3·d-1和0.75kg·m-3·d-1,氨氮亚硝化速率最大分别为 0.54kg·m-3·d-1和0.33kg·m-3·d-1.运行结果表明,该工艺耐冲击负荷强,处理效果稳定.