压电陶瓷废料在阻尼减振材料中的应用

首次将压电陶瓷生产过程中产生的废料复合进阻尼减振沥青 ,既解决了压电陶瓷废料的处理问题 ,又制作出了性能更好的沥青基复合阻尼减振材料     

湿式陶瓷除尘器的设计与开发

针对我国目前一些用于小型锅炉烟尘装置存在的售价高，使用寿命短，除尘效率低等问题，，设计开发一种高效，价廉，无二次污染的新型除尘器，经试运行测试，除尘后的烟尘浓度低于国家排放标准。     

陶瓷窑炉的余热利用与消烟除尘技术

陶瓷器制品的烧成工艺是窑炉快速烧成。以原煤为燃料。洪江市新湘瓷厂是生产日用瓷、医用瓷和火石瓷为主的中型企业,烟尘污染严重,烟尘浓度高达2521.3mg/m~3,热效率低,通常只有30％左右。1988年,该厂采用热管交换热量新技术,对烟道余热进行了回收利用,余热利用率达26％,除尘效率达69.8％。一、热管交换热量应用原理。热管,即热量交换管,具有传热速度快,技术简单、实用性强等特点。热管是热量交换的媒介。烟道余热加热热管,通过热管的热传导作用,迅速加热空气,将热空气输送到烘干瓷坯等工作车间.即起到烟道余热利用的作用。在热交换器中,热管纵横交错地排列,烟     

陶瓷多管除尘器的改造与应用

多年来，陶瓷多管除尘器为消除锅炉烟尘污染被广泛采用，值其有些设计和组装仍有欠缺。文中就如何减少除尘器阻力、本体结构及安装的改造进行了有交界尝试做了用实阐述。     

纳米TiO2薄膜在不同陶瓷表面的负载及其光催化性能研究

利用2种不同表面处理的陶瓷作为载体,用溶胶凝胶法在其表面进行了纳米TiO2光催化薄膜的负载.采用X射线衍射法(XRD)、X射线光电子能谱仪(XPS)和扫描电镜(SEM)对薄膜的粒径、横断面及表面组成进行了表征和分析,结果表明,TiO2的平均粒径约为15 nm,釉面陶瓷TiO2薄膜分布均匀,膜厚约为300 nm;无釉陶瓷TiO2薄膜分布不均,膜层不明显;2种载体中的一些基质离子在TiO2薄膜有渗透.苯酚的降解实验表明,以2种不同表面处理的陶瓷为载体的TiO2薄膜对苯酚的降解均符合一级反应动力学,就催化活性而言,TiO2/釉面陶瓷＞TiO2/无釉陶瓷,分析认为基质渗透的Ca2 有降低TiO2光催化活性的作用;该薄膜对实际生产多菌灵废水具有催化降解作用.重复降解实验20次,TiO2/釉面陶瓷和TiO2/无釉陶瓷对苯酚的去除率仅分别降低9%和6%.     

汽车尾气净化催化剂涂层改性研究

汽车尾气净化催化剂的净化转化效果及其耐久性,与催化剂涂层的涂覆量以及涂层和载体的结合强度密切相关.本文研究了几种不同类型表面活性剂对浆料固体含量、涂层涂覆量以及涂层结合强度的影响.研究结果表明,不使用表面活性剂时,30%为最佳的固体含量;在使用表面活性剂的情况下,浆料的固体含量可以提高至35%.非离子型表面活性剂有助于提高催化剂涂层涂覆量,而使用离子型表面活性剂的浆料球磨过程中产生大量泡沫,无法涂覆.使用非离子型表面活性剂的催化剂涂层的结合强度最好.     

整体蜂窝陶瓷催化氧化法脱除低浓度VOCs的实验研究

本文讨论了目前有机污染物脱除的各种方法，并将催化活性组分担载在经Al2O3修饰的整体蜂窝陶瓷支撑体上,制备了催化氧化法脱除低浓度有机污染物（VOCs)ZDL-1催化剂，在固定床反应器进行了连续工艺条件实验，结果表明，ZDL－1催化剂具有低温启动性能好，脱除VOCs的效率高，稳定性好的突出优点，且床层压降低。为ZDL－1催化剂应用于不同过程脱除VOCs提供基础。     

现场组装立式陶瓷多管旋风除尘器

鸡西矿区大气污染为煤烟型污染。工业窑炉除尘装置多为旋风除尘器,烟尘排放基本不达标。多管除尘器因其具有较高的性能和价格比,并且服务年限较长,成为小吨位锅炉除尘的换代产品。随着“一控双达标”期限日益迫近,现有除尘器的更新问题越发突出,市售多管旋风除尘器每蒸吨价格在6000元左右,我局需更新除尘器的锅炉总容量达850蒸吨,按市场价格计算仅设备购置就需500余万元。由于煤矿经济的不景气,除尘器更新     

陶瓷催化滤管烟气污染物一体化脱除技术研究进展

针对陶瓷催化滤管烟气污染物一体化脱除技术,介绍了脱硫、脱硝、除尘原理与特点,分析了该技术的研究现状和工业应用情况。分析认为:该技术具有工艺流程短、系统简单、运行成本低、无二次污染等优点,但投资成本高,对于单台40 t/h燃煤锅炉,该工艺的设备投资是传统工艺的1.5～2倍;成熟的商业化陶瓷催化滤管采用钒钛系脱硝催化剂,该催化剂工作温度区间为350～420℃,脱硫、除尘、脱硝过程都是在高温烟气中进行。