水和废水中含油水样的成套采集技术研究──一种新型适用的含油水样采样器

在查阅大量文献的基础上，分析总结了现有采样器的优缺点，并依据采集有代表性含油水样的理论要求，设计制作了一种独具特色而又科学适用的新型合油水样采样器。本采样器可用于采集含油水样和其它水样。     

填料式浮选柱操作参数的研究

在实验室装置上研究了不锈钢波纹板填料柱的主要操作参数对除油率的影响。研究结果表明：填料可以明显改善气体在柱内的径向分布，可以明显提高浮选柱的操作稳定性。实验确定了波纹板填料式浮选柱的主要操作参数是：最低气体表现线速度3．8cm／s，污水停留时间为5min，浮选剂投加量为5～10mg／L。     

喷射溶气回流浮选工艺处理含油废水

采用喷射溶气回流浮选工艺处理含油废水，替代原来的全加压溶气浮选工艺，提高了浮选过程的处理效果，增强了系统的抗负荷冲击能力，浮选出水油含量由原来的〈４０ｍｇ／Ｌ降至〈２０ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤ由原来的〈１５０ｍｇ／Ｌ降至〈１１０ｍｇ／Ｌ。     

含油污泥固化处理后油的迁移研究

利用紫外分光光度计和索氏抽提器,研究了温度、土壤含水率以及水泥与污泥的不同比例等因素在不同时间对含油污泥固化后油迁移的影响。试验结果表明:对于强度为3.84MPa的污泥固化块,油的迁移量从240h迁移6.8mg变为480h迁移178mg,之后变化较小。在20℃～30℃时,随着温度的增加,迁移量从6.8mg增加到20.6mg,超过30℃以后迁移量的增幅变小。水泥与污泥的比例从1∶0.8增加到1∶1.4,油的迁移量从256mg降到27.2mg,之后未检测到。960h后,迁移量达到348mg,此时土壤中油含量为1.16%,在环境的自净作用下,土壤能完全容纳;强度大于9.56MPa时未检测到油。这表明用固化法处理油田含油污泥是安全可靠的。     

石油开采含油废水处理技术的探讨

油田开发生产过程中产生和排放的含油废水含有多种污染物，对生态环境造成严重污染。对油田含油废水应用三段法治理工艺，混凝、沉淀、过滤综合处理油田含油废水，处理后的水质达到回注水水质要求，全部回注，研究探讨了高矿化度含油废水的治理。     

荆门石化蒸馏装置采用污油回收系统取得显著效果

中国石化荆门分公司蒸馏车间针对废水含油量高、分级控制合格率低的实际情况，于2002年在装置进行技术改造之际，新建、改建了一套废水漩涡除油系统和两座废水隔油池，并完善了配套的污油回炼系统。选用的漩涡除油器是上海华东理工大学化工机械研究所开发的HL28—60型漩涡除     

含油工业废水的净化及回收利用

丹东输油分公司采用凤眼莲微生物净化含油工业废水,为了使凤眼莲水生物在预处理过程中发挥其净化水质的最佳功效,使原来的三级隔油处理变成了七级隔油处理。通过七级隔油池预处理后的含油工业废水,再经过放入凤眼莲水生物的氧化塘净化处理后,第一级氧化塘水质清澈、透明见底,第三级、第四级氧化塘内已自然生长出鱼类,微生物种类增加。于2001年放入淡水鱼试验,至今长势良好。同时通过合理调控微生物的密度、生长环境以及采用防止二次污染等措施,目前已全年连续净化含油工业废水,实施工业净化水回收再利用,实现了含油工业废水零排放。     

新型纤维滤料的研究及应用

随着我国油田相继进入开发后期,传统的滤料及设备过滤精度已不能满足注水的要求。因此,研究并开发了具有一定抗油污能力的新型过滤材料,设计了新型的超精细过滤器系列产品。对滤料进行的室内实验结果表明,在开始过滤的近10h内,过滤后的水中含油量基本上满足注水的水质要求。在开始过滤的近20h内,滤层的水头损失随时间的变化较为平缓;随着过滤时间的延长,水头损失变化加剧。从现场实验可以看出,所设计的过滤器有良好的过滤性能和抗冲击能力。新型过滤材料的研究成功解决了油田含油污水精细过滤的问题,新型过滤器也是含油污水超精细过滤的理想产品。     

含油污泥特点及处理方法

含油污泥主要来源于油田开采、油气集输及污水处理场,污泥中一般含油率在10%～50%,含水率在40%～90%。文章介绍了不同来源含油污泥的特点及脱水方法,并对各种含油污泥处理方法的优、缺点进行了比较。研究结果表明,各种方法都有其特点和适用范围。由于含油污泥成分复杂,没有任何一种处理方法可以处理所有类型的含油污泥。