热化学清洗-逆流提取联合处理高含油含聚油泥工艺试验

针对高含油含聚油泥资源化利用与无害化处理的技术需求,开发了以热化学清洗-逆流提取为核心的处理工艺,对国内某海洋平台陆上终端产生的高含油含聚油泥的处理进行了试验。热化学清洗以国内某品牌洗衣粉为清洗剂,经过系列优化试验,确定最佳清洗条件:清洗温度为65 ℃,液固比为3:1,清洗时间为25 min,搅拌频率为450 r/min,清洗剂添加比例为0.5%。经热化学清洗,油泥的干基含油率由清洗前的62.0%降至清洗后的25.4%,干基油泥去除率为59.0%,且处理后的油泥在后续的逆流提取过程中呈现较好的分散性。热化学清洗并经逆流提取后固体出料的干基含油率为1.7%,满足SY/T 7301—2016《石油天然气开采含油污泥资源化综合利用及污染控制技术要求》中关于油泥的处理处置要求,提炼出的矿物油可交与炼厂进行回收利用。     

萃取法处理含油污泥技术研究

采用萃取法处理新疆油田含油污泥,通过萃取剂的筛选,萃取温度、萃取剂与含油污泥质量比等因素对除油率的影响,以及萃取液放置时间对萃取剂回收率的影响等进行了实验,结果表明:自主研发的萃取剂ZZEG具有较好的除油率与回收率;较低温度时,萃取温度对除油率影响较大;除油率随萃取剂与含油污泥质量比的增加而提高;萃取液的放置时间对萃取剂的回收率无明显的影响,萃取剂回收率随分馏温度的提高而增加,分馏温度以200℃较为适宜。     

含油污泥固化与燃煤混烧的可行性

为利用含油污泥的潜在能量,采用脱水、降粘、固化、固化物脱水等工艺技术进行含油污泥的固化。固化废物经粉碎处理后,按一定比例与燃煤混合,在燃煤锅炉中进行燃烧。混烧后的烟道气中的SO2、NO、烟尘含量等排放指标达到GB 13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》的要求。     

含油污泥热解残渣吸附性能初探＊

含油污泥热解残渣的处理和应用是石油石化企业生产领域急需解决的难题。以含油污泥热解残渣为研究对象,在对其进行无害化处理的基础上,对热解残渣的吸附性能进行了探讨。通过能谱分析可知,热解残渣由碳和无机元素组成,碳元素含量达36.92%;通过SEM电镜扫描、比表面积和孔结构等吸附性质表征研究,含油污泥热解残渣吸附性能优良,对含油污水中的石油类和COD有较好的去除作用。研究结果表明:含油污泥热解残渣可作为一种吸附材料,这项研究为含油污泥热解残渣的资源化利用提供了一条途径。     

利用含油污泥生产油煤水浆的实验研究

利用降粘技术,将高粘度含油污泥降粘为流动性良好的浆体。实验表明:合适的降粘剂加入量为1.0%。利用降粘后的含油污泥制备出具有良好浆体特性的油煤水浆。当降粘后含油污泥加入量分别为油煤水浆总量的20%和30%时,制备的油煤水浆粘度均小于300mPa.s,浆体粘度随温度升高不断降低,具有良好的剪切变稀特性。制备的油煤水浆不需加入稳定剂,一个月内未发生硬沉淀或分层现象,具有较好的稳定性。     

超滤技术在江苏油田含油污水处理中的应用

介绍了超滤技术在江苏油田真武污水处理站的应用情况,指出了该技术在推广应用中存在的问题,并进行了影响因素分析,提出的解决方法包括优选膜材料、优化膜操作条件、优化膜清洗条件和强化前端处理工艺。探索了适合江苏油田现有污水处理工艺特点的超滤联合处理工艺流程。     

含油污泥处理中石油烃控制指标研究＊

石油烃含量是含油污泥处理中必不可少的重要控制指标。文章分析了含油污泥中石油烃组成及主要污染控制要求,介绍了国内外含油污泥处置对石油烃含量的控制现状;依据危险废物鉴别标准的相关规定,以及对原油中芳香族化合物及其多环芳烃含量的研究成果,对采用石油烃指标进行危险废物鉴别做了推论计算。结果认为：含油污泥等固体废物及其处理残余物的石油烃含量≤0.25％,不属于危险废物或已实现无害化处理;石油烃含量介于0.25％～1.7％时,其是否属于危险废物,最终需要进行危险废物鉴别而确定;石油烃含量＞1.7％,则属于危险废物或未实现无害化。     

含油废水高效物化处理工程的结构特点和方法

论述了采用调节池—平流式隔油池—斜板式隔油池—一级混凝气浮池—二级混凝气浮池相串联的高效物化处理工艺处理炼油废水的结构特点和运转方法。该套处理工艺不仅具有投资少、能耗少的优点 ,而且处理后废水能达标排放和具有良好的可生化性 ,为远期该厂废水的深度处理和回用创造了良好的条件     

塔河油田含油污泥无害化处理及综合利用技术

综述了含油污泥危害及根源,探讨了塔河油田含油污泥的特性、采取的无害化处理及利用技术,并进行了经济技术评价。     

含油废水的传统处理方法浅析

含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水.因此对重力法、气浮法、絮凝法,这些传统的含油废水处理方法的原理、优缺点及改进作了较详细的论述.分析了各种含油废水的特征并对现有工艺应用现状作了概述.